Курсовая работа цех по производству строительного гипса с одновременным обжигом и помолом сырья. Технико-экономические обоснования

Бесплатная аналитика

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) Создания завода по производству силикатного кирпича (артикул: 16760 29658)

Вы можете заказать данный отчёт в режиме on-line прямо сейчас, заполнив небольшую форму. Заказ отчёта не обязывает к его покупке. После получения заказа на отчёт с Вами свяжется наш менеджер.

Если данный отчёт Вам не подходит, Вы можете:

• 1. с уточнением структуры отчёта
• 2. по Вашей теме
• 3. по Вашей теме

Предполагается строительство нового завода по производству силикатного кирпича автоклавным методом в Республике Дагестан.

Ключевым моментом в проекте является наличие в собственности у инициатора проекта песочного месторождения, а песок является основным компонентом при производстве силикатного кирпича.

Проект предусматривает приобретение современного оборудования и техники, строительство всей необходимой инфраструктуры (включая ЖД-ветку), а также обеспечения предприятия собственным парком автомобильной техники.

Реализация продукции предполагается в СЗФО и ЮФО, во всех регионах.

Показатели эффективности проекта

Простой срок окупаемости - ** мес.

Ставка дисконтирования - **%.

Дисконтированный срок окупаемости - ** мес.

Чистый дисконтированный доход (NPV) -*** тыс. рублей.

Внутренняя норма рентабельности (IRR) - 25%.

Технико-экономическое обоснование

Расчеты производятся в EXCEL в финансовой модели.

Условия предоставления

Данный проект индивидуально дорабатывается в соответствии с пожеланиями клиента.

Сроки выполнения проекта: 10 рабочих дней.

1. Резюме проекта

2.1. Общее описание проекта и предполагаемой продукции

3. Производственный план

3.1. Описание зданий и помещений

3.2. Особенности строительства (ремонта) помещений

3.3. Расчет стоимости строительства

3.4. Описание оборудования

3.5. Описание технологического процесса

3.6. Прочие технологические вопросы

3.7. Сырье, материалы и комплектующие

3.8. Производственный персонал

4. Организационный план

4.1. План по персоналу (административно-управленческий персонал)

4.2. Организационная структура предприятия

4.3. Источники, формы и условия финансирования

4.4. План продаж

5. Окружение проекта

5.1. Юридический аспект

5.2. Экологический аспект

5.3. Социальный аспект

5.4. Государственное регулирование

6. Финансовый план

6.2. Номенклатура и цены

6.3. Инвестиционные издержки

6.5. Налоговые отчисления

6.7. Расчет себестоимости

6.8. Расчет выручки

6.9. Прогноз прибылей и убытков

6.10. Прогноз движения денежных средств

6.11. Анализ эффективности проекта

6.11.1. Показатели эффективности проекта

6.11.2. Методика оценки эффективности проекта

6.11.3. Чистая приведенная стоимость (NPV)

6.11.3.1. Внутренняя норма доходности (IRR)

6.11.3.3. Срок окупаемости (PBP)

6.11.3.4. Дисконтированный срок окупаемости (DPBP)

6.11.3.5. Точка безубыточности проекта (BEP)

6.11.3.6. Иные показатели

6.11.4. Эффективность инвестиций

6.11.5. Показатели рентабельности

6.12. Анализ рисков проекта

6.12.1. Качественный анализ рисков

6.12.2. Количественный анализ рисков

6.13. Анализ чувствительности проекта

6.14. Точка безубыточности проекта

7. Приложения

7.1. Коммерческие предложения от поставщиков оборудования

Другие бизнес-планы по теме

Название исследования	Цена, руб.
Бизнес-план строительства торгово-развлекательного центра с аквапарком Регион: Россия Дата выхода: 15.04.19	69 900
Бизнес-план строительства торгово-развлекательного центра (торговые площади, развлечения) Регион: Россия Дата выхода: 15.04.19	69 900
Бизнес-план строительства бизнес-центра Дата выхода: 15.04.19	69 900
Бизнес-план строительства торгового центра Регион: Россия Дата выхода: 15.04.19	69 900
БИЗНЕС-ПЛАН: организация работы предприятия по производству каркасно-панельных деревянных домов Дата выхода: 24.04.18	88 200

Актуальные исследования и бизнес-планы

• Бизнес-план: Производство и возведение каркасно-панельных домов

  1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

  2. СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА
  2.1. Описание проекта и услуг. Описание конечной продукции (каркасно-панельных домов)
  2.2. Особенности организации проекта
  2.3. Информация об участниках проекта
  2.4. Месторасположение проекта

  3. МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН
  3.1. Обзор рынка индивидуального и малоэтажного домостроения в Р. Казахстан, Алма-Ата
  
  3.3. Анализ покупателей. Прогноз спроса до 2015 года.
  
  3.5. Ценообразование на рынке

  4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН
  4.1. Описание зданий и помещений
  4.2. Расчет стоимости строительства
  4.3. Описание технологии строительства каркасно-панельных домов
  4.4. Описание оборудования и прочие технологические вопросы. Анализ спецификаций оборудования
  4.5. Сырье, материалы и комплектующие (из расчета на строительство одного стандартного дома)

  5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН
  5.1. Организационная структура предприятия
  5.2. План по персоналу
  5.3. План-график работ по проекту
  5.4. Источники, формы и условия финансирования

  6. ОКРУЖЕНИЕ ПРОЕКТА
  6.1. Юридический аспект
  6.2. Экологический аспект
  6.3. Социальный аспект

  7. ФИНАНСОВЫ…

• Маркетинговое исследование рынка стеклопластиковой арматуры в Европейской части РФ, 2013 г.

  1. Обзор рынка стеклопластиковой арматуры в Европейской части РФ, 2013 г. 1.1. Объем и емкость рынка 1.2. Оценка текущих тенденций и перспектив развития рынка до 2016 г. 1.3. Оценка факторов, влияющих на рынок 1.4. Структура рынка 1.4.1. по видам продукции 1.4.2. по производителями 2. Анализ потребителей стеклопластиковой арматуры в Европейской части РФ, 2013 г. 2.1. Оценка объема и структуры потребления 2.2. Основные потребители (объемы потребления) и отрасли потребления 2.3. Влияние сезонности на потребление 2.4. Анализ факторов спроса 2.5. Критерии выбора поставщика у основных потребителей 2.6. Прогноз объема потребления до 2016 г. 3. Рекомендации и выводы по исследованию

• БИЗНЕС-ПЛАН МОНТАЖ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ ФАСАДОВ

  Предлагаем Вам услуги по написанию индивидуального бизнес-плана «Монтаж вентилируемых фасадов». Детальная проработка проекта и соответствие требуемым стандартам позволит использовать бизнес-план для следующих целей: В качестве рабочего инструмента при реализации проекта; Для получения финансовых ресурсов от частных инвесторов; Для представления проекта в кредитные учреждения. Обращаем Ваше внимание, что Вы можете дополнительно согласовать сроки и стоимость разработки бизнес-плана.

• Бизнес-план Компания по сдаче в аренду дорожной и строительной техники

  1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
  2. СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА
  2.1. Описание проекта и предполагаемых услуг
  2.2. Особенности организации проекта
  2.3. Информация об участниках проекта
  2.4. Месторасположение проекта
  3. МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН
  3.1. Обзор рынка услуг по сдаче в аренду дорожной и строительной техники в Тюменской области
  3.2. Основные тенденции на рынке
  3.3. Анализ потребителей. Сегментация потребителей
  3.4. Обзор потенциальных конкурентов
  3.5. Ценообразование на рынке
  4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН
  4.1. План по персоналу
  4.2. Источники, формы и условия финансирования
  5. ОКРУЖЕНИЕ ПРОЕКТА
  6. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН
  6.1. Исходные данные и допущения
  6.2. Номенклатура и цены
  6.3. Инвестиционные издержки
  6.4. Потребность в первоначальных оборотных средствах
  6.5. Налоговые отчисления
  6.6. Операционные издержки (постоянные и переменные)
  6.7. Расчет себестоимости
  6.8. План продаж
  6.9. Расчет выручки
  6.10. Прогноз прибылей и убытков
  6.11. Прогноз движения денежных средств
  6.12. Анализ эффективности проекта
  6.12.1. Показатели эффективности проекта
  6.12.2. Методика оценки эффективности проекта
  6.12.3. Чистая приведенная стоимость (NPV)
  6.12.4. Внутрен…

Назначение завода по

Оборудование для производства строительного гипса предназначено для получения вяжущего удовлетворяющего требованиям ГОСТ 125 -79: Вяжущие гипсовые. Технические условия.

Тепловым агрегатом при производстве строительного гипса на нашей установке является котёл гипсоварочный ТОС165.

В зависимости от предела прочности на сжатие готового продукта в котле гипсоварочном может быть получен гипс строительный следующих марок: Г-4, Г-5, Г-6, Г-7.

Регулируя технологические параметры варки гипса можно получить гипс быстротвердеющий с индексом А начало схватывания не ранее 2 мин, конец не позднее 15 мин, н нормальнотвердеющий Б начало схватывания не ранее 6 мин, конец не позднее 30 мин.

В зависимости от степени помола может быть получен гипс среднего помола с остатком на сите 0,2 мм не более 14 % и тонкого помола с остатком на сите 0,2 мм не более 2%.

При получении продукта с тонким помолом менее 2 % производительность оборудования уменьшается.

Производительность завода по производству строительного гипса при среднем помоле 5-8 % остатка на сите 0,2 составляет 8 т/час.

Оборудование завода по производству строительного гипса размещается на технологической этажерке внутри неотапливаемого производственного помещения.

При строительстве нового завода по производству гипсового вяжущего в качестве ограждающий конструкций производственного корпуса используют сендвич-панели.

Размеры в плане производственной этажерки могут отличаться в зависимости от технического задания заказчика и имеющихся свободных площадей. Стандартными являются габаритные размеры в плане 4,5 х 30 м и 9.0 х 18 м. Максимальная высота оборудования внутри производственного помещения 16 м.

За габариты производственного укрытия, как правило, выносят оборудования участка дробления и транспортировки гипсового камня и силосный банки предназначенные для хранения и томления готового гипсового вяжущего.

Требования к исходному материалу - гипсоввому камню

Происходит с использованием гипсового камня удовлетворяющий требованиям ГОСТ4013-82 1 сорта с содержанием СaSO4 х 2H2O не менее 95 % и гипсовый камень 2 сорта с содержанием СaSO4 х 2H2O не менее 90 %. Качественное вяжущее в гипсоварочном котле марки не менее Г4 может быть получено с использованием гипсового камня 3 сорта с содержанием СaSO4 х 2H2O не менее 80 % на твёрдом гипсовом камне.

Для получения гипсового вяжущего в гипсоварочном котле используется гипсовый камень фракции 60 - 300 мм. Камень крупной фракции является наиболее чистым без включений инородного материала. В мелком щебне фракции 0- 60 мм включений не гипсовой породы больше, что понижает при варке гипса свойства готового гипсового вяжущего.

Производство строительного гипса - основные параметры и характеристики
Исходный материал:	гипсовый камень 1,2 и 3 сорта ГОСТ 4013-82 фракции 60-300 мм
Производительность технологической установки, т/час	8,0
Производительность технологической установки, т/год	56000
Годовой расход сырья, т/год	70000
Готовый продукт:	гипсовое вяжущее марки Г4, Г5, Г6 и Г7 ГОСТ125 -79
Характер работы установки	непрерывный, периодический
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более	370
Запылённость отходящих газов на выходе, мг/м3, не более	30¸50
Расход электроэнергии, кВт/час*тонну (полуводного гипса)	35
Расход газа, м3/час*тонну (полуводного гипса)	27
Расход сжатого воздуха, нм3/час*тонну (полуводного гипса)	16

Технология производства строительного гипса

Технология производство строительного гипса с котлом гипсвоарочным ТОС165 состоит из трёх основных технологических переделов: 1- Дробления гипсового камня, 2-Сушка и помол гипсовой щебёнки, 3-Варка строительного гипса в гипсоварочном котле ТОС165.

Дробление гипсового камня

Дробление гипсового камня фракции 60 - 300 мм происходит в щёковой дробилке.

Камень загружается в приёмный бункер дробилки фронтальным или грейферным погрузчиком с накопительного склада.

Для бесперебойной работы гипсового производства на складе должен хранится 15 суточный запас сырья.

Подача гипсового камня в щёковую дробилку осуществляется качающимся питателем.

Размер фракции гипсовой щебенки после дробилки регулируется размером выходной щели дробилки. После дробилки гипсовая щебенка поступает на дальнейшую переработку в отделение помола и сушка по ленточному транспортёру.

Отделение дробления как правило находится за пределами закрытого производственного помещения, в котором осуществляется сушка, помол и варка гипса.

Измельчённый материал пройдя железоотделитель подаётся в молотковоую аксиальную мельницу.

Молотковая аксиальная мельница предназначена для тонкого помола гипсового щебня средней твёрдости с одновременной его подсушкой. Подача материала в мельницу осуществляется качающимся питателем из расходного бункера.

Размолотый и подсушенный в мельнице гипсовый порошок в потоке горячих газов поступает в систему пылегазоочистки. Молотковые аксиальные мельницы относятся к группе быстроходных молотковых размольных машин. Подача щебня в мельницу осуществляется по направлению вращения ротора. В результате ударов бил щебень измельчается в порошок. Тонкость помола материала зависит от скорости подачи, объёма вентилирующего агента и от угла установки лопаток встроенного сепаратора. В качестве теплоносителя и вентилирующего агента используются отходящие дымовые газы гипсоварочного котла.

Температура дымовых газов при входе в мельницу, в зависимости от выбранного теплового режима обжига гипса в котле, может колебаться от 250 до 500 0 С.

Измельчённый, высушенный и отсепарированный до остатка не более 5- 8 % на сите № 02 гипсопорошок выносится в пылевоздушном потоке в систему пылеосаждения. В качестве первой ступени очистки используются циклоны, в качестве второй ступени очистки двухсекционные рукавные фильтры ТОС 3.8. Для устранения зависания материала в бункере циклона устанавливаются пневмоударные устройства. Циклон и фильтр рукавный теплоизолируются.

Регенерация рукавного фильтра осуществляется с помощью обратной продувки рукавов сжатым воздухом при отключении системой автоматики одной из секций. В качестве ткани для рукавов используется ткань типа «Метаарамид». Ткань выдерживает рабочую температуру до 230 0С. В случае незапланированного повышения температуры отходящего теплоносителя выше указанной температуры, в автоматическом режиме открывается установленная перед фильтром заслонка разбавления и наружный воздух поступает в систему аспирации. Сжатый воздух подаётся с температурой превышающей температуру точки росы не менее чем на 5-10 0 С.

В качестве тягового агрегата используется дымосос Дн.

Уловленный циклонами и фильтрами рукавными порошок конвейерами винтовыми системой транспортёров поступает в теплоизолированный бункер сырьевой мучки. Для устранения подсосов в циклонах и фильтрах рукавных применяются затворы шлюзовые.

Варка строительного гипса- дегидратация гипсового порошка происходит в котле гипсоварочном топочными газами с температурой 600-950 0 С, подаваемыми по наружным каналам созданным футеровкой котла и жаровыми трубам. Теплоносителем в этих проходах служат продукты сгорания газообразного топлива в примыкающей к футеровке топочной камере.

Теплоноситель, пройдя каналы в футеровке котла и жаровые трубы с температурой 250-500 0 С, не соприкасаясь с материалом, выносятся из котла. Гипс в варочном котле непосредственно не соприкасается с газами, его температура составляет 121-160 0 С. Процесс обжига гипса сопровождается интенсивным выделением кристаллизационной воды. В этот период наблюдается кипение гипсового порошка.

Гипсоварочный котёл представляет собой вертикальный стальной барабан, оборудованный мешалкой и закрытый сверху крышкой, снабжённый патрубками для загрузки порошка и отвода смеси пара с частицами гипса.

Длительность пребывания материала регулируется режимом загрузки и выгрузки в зависимости от требуемой температуры материала внутри котла. Подача материала в котёл осуществляется винтовым конвейером из бункера сырьевой мучки. Регулирование производительности по загрузке осуществляется изменением числа оборотов конвейера винтового. В непрерывном режиме загрузка сырого гипса осуществляется непрерывно выше уровня материала в котле через патрубок установленный на крышке котла. Вертикальный разгрузочный жёлоб, помещённый внутри котла, в нижней части открыт.

Разгрузка материала происходит непрерывно методом перелива с верхней части разгрузочного жёлоба. Для улучшения транспортировки гипса с нижней части разгрузочного жёлоба наверх, в нижнюю часть подают сжатый воздух давлением 2 атм

Разряжение в дымовых каналах котла создаётся за счёт дымососа, который одновременно является тяговым агрегатом мельницы молотковой аксиальной. Пары воды и частицы гипса образованные при гидратации гипса в котле, а также избыточная пылевоздушная смесь бункера томления удаляется из котла. Полученный в гипсоварочном котле полуводный гипс выгружается в бункер томления.

Автоматизированная система управления

Автоматизированная система управления производством строительного гипса обеспечивает работу всех элементов технологического оборудования в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах для обеспечения технологического процесса производства строительного гипса.

Система представляет собой комплекс аппаратных и программных средств, совместно выполняющих задачу по управлению технологическим процессом.

Архитектура системы

Система управления может быть условно разделена на три уровня:

Нижний (полевой) уровень представлен датчиками и исполнительными механизмами. В качестве датчиков в системе присутствуют датчики температуры, давления, сигнализаторы уровня, приборы контроля тока двигателя, индуктивные датчики, концевые сигнализаторы положения и дополнительные контакты, сигнализирующие о состоянии и режиме работы двигателей.

Исполнительными механизмами системы являются двигатели с контакторами для прямого пуска, двигатели с переменной частотой вращения, управляемые частотно-регулируемыми приводами, электромеханические позиционеры для управления дроссельными заслонками дымососов и переключателем направления подачи гипса в силоса.

На среднем уровне система представлена программируемым логическим контроллером (ПЛК) с модулями ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов. ПЛК отвечает за прием сигналов от датчиков и выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы в соответствии с заложенной в него программой.

На верхнем уровне система представлена устройством человеко-машинного интерфейса. Это компьютер, соединенный с контроллером промышленной сетью, и с установленным на нем специализированным программным обеспечением.

Контроллерное оборудование, коммутационная и пускорегулирующая аппаратура поставляются смонтированными в шкафы промышленного назначения. КИП поставляется отдельно в заводской упаковке.

Вся пускорегулирующая аппаратура, автоматы защиты, контакторы и ЧРП производства Siemens.

Программируемый логический контроллер

В качестве ПЛК в системе применен контроллер Siemens Simatic S7 300 с набором дискретных и аналоговых входов и выходов, в количестве, достаточном для подключения всех датчиков и исполнительных механизмов, и с резервом, определяемым на этапе проектирования.

Контроллер должен быть смонтирован в шкаф, который должен быть установлен в щитовой комнате с температурным режимом 0-50 оС.

Краткое описание заложенных в контроллер алгоритмов будет рассмотрено ниже.

Человеко-машинный интерфейс

В качестве системы человеко-машинного интерфейса применена операторская станция (ОС) с установленной операционной системой Microsoft Windows XP и SCADA-системой Siemens Simatic WinCC. Данная станция связана с ПЛК промышленной сетью MPI для получений информации о протекании технологического процесса.

Основными функциями ОС являются:

• Отображение состояния технологического процесса и оборудования в виде мнемосхем, таблиц, трендов и сообщений на маниторе компьютера.
• Предоставление оператору возможности для настройки технологических режимов работы установки.
• Ручное управление некоторыми элементами установки.
• Показ и архивирование аварийных и служебных сообщений.
• Хранение исторических данных о процессе с возможностью их просмотра.

Важным этапом при реализации бизнес-проекта является расчет соотношения рисков и планируемой доходности. В экономической науке существуют методы для такого расчета, которые позволяют определить целесообразность вложения в проект денег.

Для нового бизнес-проекта разрабатывается , он необходим как для самих владельцев, так и для привлечения денежных средств от (банки, инвестиционные компании, частные инвесторы). В состав бизнес-плана включается технико-экономическое обоснование (далее ТЭО). В действующем бизнесе ТЭО также используется при модернизации производства или внедрении его нового направления.

ТЭО является официальным документом, в котором содержатся технико-экономические исследования, позволяющие определить степень целесообразности реализации намеченного бизнес-проекта.

В нем приводиться расчет и анализ экономических показателей, подбираются варианты наиболее эффективных экономических и технических решений, предлагаются организационные методы для их внедрения на предприятии.

Назначение и основные задачи документа. Правила его использования

Основным назначением технико-экономического обоснования является наглядность дохода от вложения средств в реализацию нового проекта или модернизацию действующего бизнеса.

Составление ТЭО позволяет проанализировать внешние и внутренние факторы, которые будут воздействовать на проект в ходе существования. На практике ТЭО составляется в виде документа при подаче заявки на банковское кредитование.

ТЭО может содержать несколько вариантов развития событий в ходе осуществления проекта, и, следовательно, руководители наглядно могут увидеть эффект от вложения денежных средств.

Технико-экономическое обоснование позволяет управленцам предприятия решать следующие задачи:

1. Выбор более эффективного проекта;
2. Привлечение дополнительных источников финансирования инвестиционного проекта;
3. Повышение производительности (если ТЭО составлен для действующего бизнеса), и как следствие увеличение доходности.

Структура и содержание

Структура технико-экономического обоснования инвестиционного проекта не предполагает строго установленного содержания. Разделы, которые будут включены в ТЭО будут зависть от масштаба намеченного проекта, определенных целей проекта, от желания руководителей, либо требований кредиторов или инвесторов. Таким образом, структура и содержание технико-экономического содержания носят рекомендательный характер, выделим те разделы, которые могут быть включены в ТЭО .

Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы: Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн. Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь , как это стало просто!

Резюме

В нем указывается название, участники, цели, общая стоимость, источники привлечения средств, основные показатели финансовой обоснованности реализации инвестиционного проекта. Данная часть является ключевой, так как в ней излагается основная суть проекта. Представленная в резюме информация должна быть изложена кратко и емко.

Подробная расшифровка представленных пунктов дается в последующих разделах ТЭО.

Описание деятельности предприятия

В этом пункте указывается: отрасль, принципы структуры управления, перспективы данного направления на рынке. Приводятся возможные или уже действующие партнерские связи.

Описание идеи проекта

Данный раздел освещает актуальность и инновационность внедрения данного проекта, и те проблемы, которые позволит решить его реализация.

Если в рамках проекта предлагается производство конкретного товара, то освещаются его характеристики: наименование, области применения, конкурентоспособность на рынке. Также может указываться информация о экологичности и возможности его утилизации после окончания эксплуатации.

Приводится производственная программа, где указывается:

• объем выпуска товара;
• стоимость с обоснованием;
• рынок сбыта произведенного товара.

Финансовая составляющая реализации проекта

В этой части ТЭО приводится описание источников привлеченных средств, указываются кредиторы или инвесторы (при их наличии), этапы использования и погашения полученных денег.

Такая информация представляется в виде расчетов экономических коэффициентов.

Экономический эффект от реализации

В заключительном разделе приводятся сведения о проекта, о , количестве созданных рабочих мест и иные данные.

Правила и пошаговая инструкция оформления

Несмотря на то, что ТЭО составляется для каждого проекта индивидуально и не существует единых правил его оформления, эксперты все же рекомендуют придерживаться определенных рекомендаций. Это облегчит работу для новичков в этой области и не позволит отойди от главной задачи – максимально полно отразить целесообразность реализации проекта.

Представим ряд рекомендованных пошаговых действий при оформлении ТЭО:

• раскрыть основные характеристики и достижения предприятия (при наличии действующего), сведения о руководителях, представить идею проекта;
• дать характеристику отрасли, ее состояния в настоящие время, перспективы развития в целом в стране, так и определенном регионе. Это может быть спрос на тот продукт, который будет выведен на рынок в рамках проекта, анализ деятельности конкурентов и характеристика их продукции;
• осветить данные о затратах и доходах при реализации ТЭО. Важно разделить затраты на временные и постоянные, доходы рассчитать при разных уровнях спроса;
• дать общую оценку реализации проекта. Для этого составляется план движения денежных средств и прогнозный баланс, который содержит и форма №1.

Обязательные данные, которые должным быть указаны в ТЭО

Технико-экономическое обоснование составляется для различных отраслевых направлений бизнеса, в связи с чем и его разделы могут заменяться или добавляться.

Но неизменными пунктами в ТЭО являются:

1. Описание проекта, его роль в развитие предприятия, также может указываться влияние на экономику в целом страны или отдельного региона;
2. Анализ рыночных условий;
3. Анализ трудозатрат;
4. Финансовый анализ нового проекта;
5. Планирование периода окупаемости;
6. Проведение экономической оценки инвестиционного проекта.

Отличительные особенности документа

Для того, чтобы разобраться в отличительных чертах ТЭО от бизнес-плана, необходимо привести их понятие.

Бизнес-план – это документ, характеризующий реализацию бизнес-проекта со всех сторон деятельности бизнеса.

ТЭО представляет собой описание реализации проекта с позиции экономических показателей и характеристики необходимого оборудования для запуска проекта.

Бизнес-план более объемное представление материала о проекте, содержит много теоретической информации. ТЭО более наглядно показывает эффективность вложения средств. Таким образом, в составе бизнес-плана находится технико-экономическое обоснование.

Более наглядно представим основные параметры, которые отличают ТЭО от бизнес-плана в таблице.

Параметр сравнения	ТЭО	Бизнес-план
Цели составления	Обоснование доходности и эффективности проекта только с экономической и технической стороны	Оценка всех факторов оказывающих влияние на проект
Потребители	- управленческий персонал; - акционеры; - партнеры; - реже банки и инвесторы.	- инвестиционные компании; - венчурные фонды; - крупные банки.
Структура документа	- общие параметры проекта; - статьи расходов и доходов, анализ коэффициентов; - обоснование потребности в денежных ресурсах.	- параметры проекта, а также сведения о предприятии, учредителях; - анализ рынка, в том числе маркетинговые исследования; - организационный план; - воздействие нормативной базы на реализацию проекта; - риски, в том числе экономические; - финансовый анализ; - расчет экономического эффекта от реализации проекта.
Случаи, при которых составляется документ	- поиск средств на внедрение нового оборудования; - запуск новой линии на производстве; - иные проекты, связанные с модернизацией.	- запуск инновационного проекта; - запуск стартапа; - привлечение полной суммы необходимой для реализации проекта.

Особенности ТЭО для различных типов проектов

ТЭО разрабатывается, как отмечалось выше, для различных целей предприятия. В связи с чем в теории выделяют несколько видов технико-экономического обоснования реализации проектов.

Представим их более подробнее.

ТЭО для инвестиционного проекта составляется наглядного отображения доходности проекта. В его рамках реализуется зачастую уже проверенный и знакомый для рынка товар. Заказчиками данного вида выступают инвесторы.

Для инновационного проекта требуется более подробный расчет эффективности, так как предполагается, что продукт новый. Рисков в таком проекте значительно больше. Основными потребителями данного вида ТЭО являются руководители.

ТЭО для строительного проекта имеет более сложную структуру. В нем отражается производственная мощность и вместимость капитального строения. Приводятся исследования рынка недвижимости конкретного региона, указываются сведения о земельном участке.

ТЭО при реконструкции направлено на раскрытие сведений о необходимости обновления производственного комплекса. Упор в структуре данного вида документа делается на отделочные работы, при необходимости указываются приобретение нового оборудования.

Составление технико-экономического обоснования при модернизации несет тот же смысл, что и при реконструкции, только в этом случае дается обоснование замены или доработки основных средств: оборудования, машин и прочие.

ТЭО для сельскохозяйственного проекта содержит в своей структуре варианты использования имеющихся земельных участков, методов ведения хозяйства, модели использования получившейся продукции (дальнейшая переработка, продажа).

О ТЭО для геологических проектов смотрите в следующем видеосюжете:

Введение

В условиях рыночной экономики наметились определенные тенденции в производстве и применении строительных материалов. Во-первых, происходит быстрое развитие производства материалов и изделий, обеспечивающих значительное снижение массы возводимых зданий, базирующиеся на использовании местного сырья. Во-вторых, значительно возрастают масштабы производства материалов, изделий и конструкций по энергосберегающим технологиям. В-третьих, для современного строительства характерна тенденция роста доли экологически безопасных материалов и изделий, при этом расширяется сырьевая база за счет использования вторичного сырья и отходов различных производств, что обеспечивает снижение затрат при производстве материалов и изделий на 12…20%; в 2…3 раза позволяет снижать потребность в капитальных вложениях на развитие материальной базы строительства и одновременно решать задачу охраны окружающей среды. Если рассматривать гипсовые вяжущие материалы с позиции этих тенденций, то они находятся в более предпочтительном положении по сравнению с другими широко применяемыми в настоящее время аналогичными строительными материалами и изделиями. Обусловлено это повсеместным распространением гипсового сырья и гипсосодержащих отходов, простотой и экологичностью их переработки в гипсовые вяжущие, а последних - в гипсовые материалы с более низким, по сравнению с другими минеральными вяжущими изделиями, расхода топлива и энергии; низкими удельными капиталовложениями и металлоемкостью оборудования гипсовых предприятий по сравнению цементными, что особенно важно при организации производства на предприятиях средней и малой мощности. По химическому составу гипс не токсичен, при его переработке не выделяется в окружающую среду СО 2 . Поэтому получаемые из него вяжущие не являются аллергенами и не вызывают заболевание силикозом. Производимые на его основе строительные материалы и изделия имеют самые высокие показатели свойств (легкость, малую тепло- и звукопроводность, высокие огне- и пожаростойкость, а также декоративность). Нельзя не отметить и то, что гипсовые материалы и изделия создают благоприятный микроклимат в помещениях за счет способности поглощать избыточную влагу и отдавать ее, когда в помещениях «сухо». Вот почему в зарубежных странах за последние 20 лет возросло применение гипсовых материалов и изделий на единицу объема строительных работ. Основными видами гипсовых материалов за рубежом являются гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, а также мелко- и среднеразмерные плиты и блоки. Здесь получили достаточно широкое применение декоративно-отделочные и акустические изделия, а также в больших объемах гипсовые смеси различного функционального назначения. Однако, указанные гипсовые материалы и изделия используются, как правило, только внутри зданий с относительной влажностью воздуха не более 60%, что связано с присущим им отрицательным свойствам (низкой водо- и морозостойкостью, а также высокой ползучестью). Это, а также повышение требований к качеству и эффективности гипсовых вяжущих, материалов и изделий и привело исследователей в России и других странах к необходимости уделять большое внимание исходному сырью и его переработке в высококачественные гипсовые вяжущие, а последних - в материалы и изделия с новыми свойствами, новыми принципами их получения, а также разработке современных технологий.

Целью данной курсовой работы является разработка проекта завода по производству гипса в г. Бресте.

Поставленная цель достигается решением следующих задач:

1. технико-экономическое обоснование места строительства

2. выбор эффективных видов продукции и исходных сырьевых материалов

3. расчет режима работы предприятия

4. выбор технологической схемы и обоснование оборудования

5. скомпоновать цех основного производства

6. спроектировать генеральный план завода

7. экологически обосновать данное предприятие

завод производство гипс проектирование

1. Технико-экономическое обоснование места строительства

Брест - город на юго-западе Белоруссии, административный центр Брестской области и Брестского района. Население - 315 тыс. человек (2008 год). Расположен в юго-западной части области, при впадении реки Мухавец в Западный Буг, у государственной границы с Польшей. Крупный железнодорожный узел, речной порт на Мухавце, важный узел автодорог. Это город с богатой и древней историей, не раз менявший свою государственную принадлежность, сейчас находится на самом стыке территорий Европейского союза и Содружества Независимых Государств, вблизи места, где сходятся границы трёх славянских стран - Белоруссии, Украины и Польши. Географически центр Брестской области располагается в 320 км к юго-западу от Минска, на западной окраине Полесья, представляющего собой заболоченную плоскую низину, достаточно обезлесенную вследствие воздействия человека. Рельеф территории, на которой лежит Брест, ровный (абсолютные высоты от 123 м, высоты уреза Западного Буга, до 130 м), слабо понижающийся к пойме Мухавца. На западной окраине города Мухавец впадает в Западный Буг, раздваиваясь на два рукава. На территории Бреста Мухавец притоков не принимает. По северной окраине Бреста протекает небольшая река Лесная, правый приток Западного Буга. Брест находится в часовом поясе, обозначаемом по международному стандарту как Eastern European Time (Восточноевропейское время), EET (UTC+2). Летом в Белоруссии используется Восточно-Европейское летнее время (UTC+3). Климат - умеренно континентальный (характерна мягкая зима и умеренно тёплое лето). Средняя температура января?4,5°C, июля 18,5°C. Годовое количество осадков - около 550 мм. Вегетационный период длится 214 суток. Площадь города - 7372 га, из них 1/6 занята зелеными насаждениями (1155,9 га, в том числе общего пользования - 526,3 га). Город расположен в окружении лесопарковой зоны, занимающей площадь 2500 га. На территории Бреста имеется ряд парков (в том числе парк имени 1 мая, парк воинов-интернационалистов и др.) и скверов.

Брест - крупный центр обрабатывающей промышленности юго-запада Белоруссии. В числе машиностроительных предприятий города нужно выделить электромеханический, электротехнический и электроламповый заводы, завод газовой аппаратуры «Брестгазоаппарат» (торговая марка «Гефест»), предприятие «Цветотрон» (производство микроэлектронных компонентов), завод «Брестсельмаш». Имеются предприятия лёгкой (чулочно-носочная фабрика, ковровый комбинат, трикотажное, швейное производство) промышленности. Развито пищевое производство (мясокомбинат, ликёроводочный, пивобезалкогольный заводы). Имеются мебельная, сувенирная фабрики, завод бытовой химии. Производство стройматериалов представлено комбинатом строительных материалов (выпускает кирпич, облицовочную плитку) и заводом железобетонных конструкций и деталей. По данным на 2006 год, наибольший вес в промышленном производстве города играли предприятия пищевой промышленности (45,92%), на втором месте - предприятия отрасли машиностроения и металлообработки (37,34%), третье место занимает вклад лёгкой промышленности (8,71%). На территории Бреста и Брестского района расположена крупнейшая свободная экономическая зона страны. На территории СЭЗ работает более 90 предприятий. Крупнейшие предприятия-экспортёры - «Санта-Бремор» и Брестский молочный комбинат (торговая марка «Савушкин Продукт»).

В 2007 году темп роста промышленного производства предприятий города составил 119,8%, розничного товарооборота - 128%. За этот год введено в эксплуатацию почти 200 тыс. мІ жилья.

Город Брест является важнейшим транспортным узлом на юго-западе Белоруссии, а также значительным транзитным пунктом на государственной границе с Польшей. В городе функционируют три таможенных терминала. Брест - важный железнодорожный узел на магистрали Москва - Берлин, имеются также линии на Ковель, Высоколитовск, Влодаву. Действуют крупные грузовые терминалы, локомотивное депо. На территории города расположены станции Брест-Центральный, Брест-Северный, Брест-Восточный, Брест-Полесский, Брест-Южный. Железнодорожная станция Брест-Центральный принимает 37 поездов дальнего и 28 ближнего следования в день. В Бресте осуществляется замена вагонных тележек составов, пересекающих границу между Белоруссией и Польшей в связи с различным размером железнодорожной колеи. Станции Бреста и прилегающие участки железных дорог обслуживаются Брестским отделением Белорусской железной дороги. Через Брест проходит международный автомобильный транспортный коридор E30 (Корк - Берлин - Варшава - Брест - Минск - Москва - Челябинск - Омск), также имеются автомобильные дороги на Каменец, Малориту и др. Вблизи Бреста расположены автомобильные пропускные пограничные переходы «Варшавский мост» и «Козловичи». В течение 2006-2007 годов построен южный автомобильный обход города с мостами через реку Мухавец.

Таким образом, проанализировав технико-экономическую характеристику города можем придти к заключению, что Брест по всем показателям пригоден для строительства завода по производству гипса, поскольку он является перспективным промышленным центром с развитыми путями сообщения. Так как Брест является развитым транспортным узлом возможен выбор любого месторождения гипсового камня в качестве источника сырья, но принимая во внимание экономические аспекты приходим к выводу, что наиболее оптимальным вариантом является Бриневское месторождение гипса (расположенное в гомельском районе).

2. Номенклатура и выбор выпускаемой продукции

Строительный гипс (жженый гипс) - 2CaSO 4 *H 2 O. Представляет собой порошок белого или серого цвета в зависимости от количества примесей в гипсовом камне и чистоты обжига.

Получают путем термической обработки природного двухводного гипса CaSO 4 *2H 2 O при температуре 150-180 градусов в аппаратах сообщающихся с атмосферой до превращения его в полуводный гипс 2CaSO 4 *H 2 O. Разновидность продукта обжига называется гипсом в-модификации. Продукт измельчения гипса в-модификации в тонкий порошок до или после обработки называется строительным гипсом, при более тонком помоле получают формовочный гипс или, при использовании сырья повышенной чистоты, медицинский гипс. Используется в строительстве как воздушное вяжущее для оштукатуривания стен и потолков в зданиях с относительной влажностью не более 60%, в производстве гипсовых перегородочных панелей, листов сухой штукатурки, гипсокартона, вентиляционных коробов, арболита, гипсоволокнистых и гипсостружечных плит. Гипсовые изделия в конструктивном аспекте выполняют функции облицовочных и перегородочных элементов, а в строительном и техническом - тепло и звукоизоляционных материалов. Выпускаемый гипс должен соответствовать ГОСТу 125-79. Номенклатура выпускаемой продукции представлена в таблице 1.

3. Исходные сырьевые материалы

Сырьем для производства гипсовых вяжущих в-модификации (строительный гипс) служит природный гипсовый камень, а также гипсосодержащие отходы, кроме сульфатов кальция. Возможно применение гипсосодержащего природного сырья в виде сажи и глиногипса. При тепловой обработке природный гипс постепенно теряет часть химически связанной воды, а при температуре от 110 до 180°С становится полуводным гипсом. После тонкого измельчения этого продукта обжига получают гипсовое вяжущее вещество. При тепловой обработке природного гипса в герметически закрытых аппаратах и, следовательно, при повышенном давлении пара химически связанная вода выделяется в капельножидком состоянии с образованием при температуре примерно 95…100°С а-модификации полуводного гипса. Обе модификации полуводного гипса отличаются между собой: модификация полугидрата отличается крупнокристаллическим строением.

Гипсовый камень, используемый для производства вяжущих материалов в данном проекте, должен соответствовать требованиям настоящего стандарта - ГОСТ 4013-82 от 1983-07-01.

Таблица 2 - Основные сырьевые материалы

Гипсовый камень применяют в зависимости от размера фракции: 60 - 300 мм - гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих.

Перед непосредственной поставкой на производство сырьевые материалы проходят исследования.

Определение фракционного состава.

Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами посредством калибра (для камня размером, большим или равным 300 мм).

Из общей пробы, подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером 300 мм. Пробу фракции размером 60 - 300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют при помощи калибра диаметром 300 мм.

Камень, прошедший через сито размером 60 мм, а также выделенный на калибре размером более 300 мм взвешивают.

Определение содержания гипса (CaSО 4 Ч2H 2 О).

Камень после определения фракционного состава дробят до размеров около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг. Затем последовательным квартованием отбирают пробу массой около 100 г.м Пробу камня измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой №02. Допускается пробу камня массой около 100 г. отбирать после помольного оборудования. Навеску массой около 2 г, высушенную до постоянной массы при температуре (50±5) °С, помещают в предварительно прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (400±15) °С в течение 1 ч. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с погрешностью до 0,0002 г.

Затем по формулам вычисляют содержание кристаллизационной воды и гипса.

4. Режим работы предприятия

Мощность предприятий по производству гипсовых вяжущих определяется на основе расчета потребности в гипсовой продукции с учетом запаса сырья, наличия топливно-энергетических ресурсов, а также фоновых выбросов и сбросов веществ загрязняющих атмосферный воздух, водоемы и почвы в соответствии с Общесоюзными нормативами технологического проектирования предприятий по производству гипсовых вяжущих изделий (ОНТП 15-86). Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах (В р) определяем по формуле:

В р = С р *С ч *К и

С ч = С с *n

С р - расчетное количество дней в году;

С ч - расчетное количество часов в сутки, ч;

К и - среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования:

К и =0,9-0,92 - при трехсменной работе и К и =0,94 - при двухсменной работе

С с - длительность рабочей смены в часах; n-количество смен в сутки, шт.

Таблица 3 - Режим работы завода

Наименование отделения	Количество рабочих дней в году, С р	Количество смен в сутки, n	Длительность смены С с, час	Коэффициент использования, К и	Расчетный фонд времени, В р
подача и складирование сырьевых материалов
гипсоварочный цех
силосный склад гипсового вяжущего
дробильное отделение
склад готовой продукции

5. Краткое описание технологической схемы производства и основное оборудование

Технологический процесс производства неводостойких гипсовых вяжущих из природного сырья состоит из следующих основных переделов:

1. предварительная подготовка сырья (дробление, сушка и тонкое измельчение)

2. тепловая обработка подготовленного сырья (дегидратация)

3. дополнительный помол при необходимости основной помол, предусмотренный на этой стадии технологической схемой производства.

В зависимости от порядка выполнения этих операций имеются три технологические схемы производства строительного гипса:

1. предварительная сушка и измельчение гипсового камня в порошок необходимой дисперсности с последующей дегидратацией гипса в различных обжиговых аппаратах;

2. обжиг гипса в виде кусков различных размеров в разных печах с измельчением полугидрата в порошок после обжига;

3. совмещение операций сушки, помола и обезвоживания двугидрата в мельницах.

Последний способ получил название обжига гипса во взвешенном состоянии. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах.

Наиболее распространена схема производства гипсового вяжущего с применением варочных котлов. Гипсовый камень, поступающий на завод в крупных кусках, сначала дробят, затем измельчают в мельнице, одновременно подсушивая его. В порошкообразном виде камень направляют в варочный котел периодического или в установку непрерывного действия. Последняя имеет в 2…3 раза выше производительность, но еще находится в стадии практического освоения. Варочный котел периодического действия представляет собой обмурованный кирпичом стальной котел со сферическим днищем, обращенным выпуклой стороной внутрь цилиндра. Разборное днище лучше выдерживает напряжения, возникающие при местном перегреве, а при износе отдельные его части легко заменяются новыми элементами. Для перемешивания гипса в процессе варки котел снабжен мешалкой, состоящей из вертикального вала, лопастей и привода. Котел закрывают крышкой с патрубком и пароотводной трубой, через которую удаляются пары воды, образующиеся при варке гипса. Устанавливают котел вертикально и обмуровывают кирпичной кладкой. Чтобы обеспечить равномерный прогрев гипса и увеличить поверхность нагрева, в варочных котлах большой емкости устанавливают жаровые трубы. В этом случае топочные газы обогревают сначала днище, затем боковые поверхности котла в кольцевых каналах, далее проходят через котел по жаровым трубам и, наконец, уходят в дымовую трубу. Часто газы из топок варочных котлов направляют в установки для совместной сушки и помола двуводного гипса, что способствует значительной экономии топлива. Загружают котел порошком двуводного гипса при помощи винтового конвейера, привод которого установлен на каркасе котла. Пары воды удаляются через трубу. Обжигают гипс в котле следующим образом. После прогрева котла включают мешалку и начинают постепенно загружать его гипсовым порошком. Продолжительность процесса варки зависит от размеров котла, температуры и степени влажности и частичной дегидратации поступающего в него гипса. Обычно продолжительность варки колеблется от 1 до 3 ч, при этом а первые 20-30 мин гипс нагревается от температуры 60-70°С, которую он имел при загрузке в варочный котел, до начала интенсивной его дегидратации, т.е. до 130-150°С. Далее температура материала почти не меняется вследствие интенсивного выделения и испарения кристаллизационной (гидратной) воды. В это время наблюдается как бы «кипение» гипсового порошка. После окончания дегидратации гипса начинается ступающего в установку гипсового порошка до температуры дегидратации (115-125°С); в следующих секциях температура греющей поверхности 220°С, материала - около 150°С, что почти исключает образование обезвоженных модификаций сернокислого кальция. Пар, образующийся при дегидратации гипса, отводят из установки через трубки с вентилями, что позволяет регулировать количество отводимого пара на каждом участке и создавать условия для преимущественного образования а-модификации полугидрата и сушки готового продукта. Применение установок непрерывного действия, как и котлов больших размеров периодического действия, позволяет значительно сократить количество обслуживающего персонала, уменьшить объем здания на единицу продукции. И повысить качество гипса. Поэтому при строительстве новых заводов предусматривается установка только этих котлов. Для улучшения качества готовой продукции на отдельных заводах после обжига в варочных котлах гипс подвергают вторичному помолу в шаровых мельницах. При этом обнажающиеся при помоле необезвоженные ядра частиц гипса под влиянием тепла, выделяющегося от трения и ударов шаров, дегидратируются, а обезвоженный полугидрат и растворимый ангидрит гидратируются выделяющимися водяными парами и переходят в полуводный гипс. Кроме того, полагают, что частицы при вторичном помоле приобретают таблитчатую форму, обеспечивающую повышение пластичности теста и раствора из такого материала. Гипс в варочных котлах непосредственно не соприкасается с топочными газами. Кроме того, в процессе варки он интенсивно перемешивается и равномерно нагревается, что обеспечивает получение однородного продукта высокого качества. Расход условного топлива при изготовлении строительного гипса в варочных котлах составляет 40-45 кг, электроэнергии - 20-25 кВт-ч на 1 т. Данный способ получил наибольшее распространение в промышленности. Капиталовложения в этом случае составляют 20-25 руб. на 1 т вяжущего.

Гипсовое вяжущее в сушильных барабанах получают путем обжига гипсового камня в виде щебня размером до 20 мм. Сушильный барабан представляет собой сварной стальной цилиндр, вращающийся на опорных роликах со скоростью 2-3 оборота в 1 мин. Барабан устанавливают с наклоном к горизонту 3-5° и приводят во вращение электродвигателем. Гипс для обжига в виде щебня размером до 35 мм с помощью питателя подают в приподнятый конец барабана через загрузочную воронку; благодаря наклону 1 барабана он перемещается в нем в осевом направлении к разгрузочной воронке. В зависимости от выбранного направления потока горячих газов в барабане к загрузочному или разгрузочному концу его пристраивают топку. В первом случае направление движения горячих газов! и материала в печи совпадает, и барабан работает по принципу прямотока; во втором случае - газы и материал движутся навстречу друг другу (противоток). Эта схема отличается пониженным расходом топлива. Сушильные барабаны могут работать на твердом (кусковом и пылевидном), жидком и газообразном топливе. Удельный расход топлива в них составляет около 5% массы готового продукта. Для обжига гипса применяют сушильные барабаны производительностью 5-15 т/ч. Технологические процессы производства гипса с обжигом его во вращающихся печах непрерывные, и поэтому легко осуществить их автоматическое управление. Получать гипс по этому способу экономично.

При обжиге гипса во взвешенном состоянии совмещают две операции: измельчение и обжиг. В мельницу (шахтную, шаровую или роликовую) подают гипсовый щебень и одновременно нагнетают горячие дымовые газы. Образующиеся при размоле мельчайшие зерна гипса товарной фракции увлекаются из мельницы потоком дымовых газов и в процессе транспортирования в раскаленном газовом потоке обжигаются. Пылевоздушная смесь поступает в циклоны и фильтры для осаждения гипса. Наибольшую производительность из рассмотренных схем имеет последняя, затем схема обжига в сушильных барабанах и, наконец, в варочных котлах. Однако первые две схемы существенно уступают по качеству продукции (как уже было описано выше) схеме с варкой гипса. При затворении порошка гипса водой полуводный сернокислый кальций CaSO4-5pO, содержащийся в нем, начинает растворяться до образования насыщенного раствора и одновременно гидратироваться. В результате образовавшийся насыщенный раствор полугидрата оказывается пересыщенным по отношению к двугидрату. Пересыщенный раствор в обычных условиях не может существовать - из него выделяются мельчайшие частицы твердого вещества - двуводного сернокислого кальция. По мере накопления этих частиц они склеиваются между собой, вызывая загустевание (схватывание) теста. Затем мельчайшие частицы гидрата начинают кристаллизоваться, определяя этим образование прочного гипсового камня. Дальнейшее увеличение прочности гипса происходит вследствие высыхания твердеющей массы и более полной кристаллизации при этом. Твердение гипса можно ускорить сушкой, но при температуре не выше 65°С во избежание обратной дегидратации двуводного гипса.

На основании вышеизложенного можем придти к выводу, что наиболее рациональным вариантом с точки зрения качества готовой продукции будет использование технологической схемы с применением варочных котлов периодического действия.

В соответствии с выбранной технологической схемой используется гипсовый камень размером 300…500 мм, который подвергается первичному дроблению в щековых дробилках до размера кусков 30..50 мм. Рабочим раздавливающим органом щековой дробилки служат две дробящие поверхности - щеки, неподвижная и подвижная. Материал, поступая сверху через загрузочное отверстие, заклинивается между щеками и при надавливании на него подвижной щеки раздавливается. Образовавшиеся при этом мелкие куски ссыпаются в нижнюю часть дробящей полости и снова раздавливаются нажатием подвижной щеки. Так происходит до тех пор, пока размер зерен материала не окажется меньше размера нижней разгрузочной щели дробилки. Изменяя размер этой щели, можно регулировать наибольшую крупность дробленого продукта. Основной помольной установкой для измельчения гипса является шахтная мельница, представляющая собой молотковую мельницу с гравитационным сепаратором. Эта мельница служит не только для помола, но и для сушки гипса. Температура газов при выходе из мельницы находится в пределах 300…5000. Тонкость помола материала и производительность мельниц зависят от скорости газового потока. Газопылевая смесь после выхода из мельниц проходит через систему пылеулавливающих устройств - циклонов. Они имеют верхнюю цилиндрическую и нижнюю коническую части. Запыленные газы подводятся по касательной в верхней части циклона через входной патрубок. В циклоне газовый поток приобретает вращательное движение. При этом взвешенные частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются на внутреннюю поверхность цилиндра и по ней соскальзывают в коническую часть - пылесборник. В данном случаях нам необходимо очищать большие объемы газа, содержащего тонкую пыль, вместе с уже имеющимися циклонами установлены группы параллельно соединенных циклонов малого диаметра. Так как значение центробежной силы, создаваемой в циклоне, обратно пропорционально его радиусу, объединение циклонов меньшего диаметра в секции дает возможность, не уменьшая их производительности, довести степень очистки газов в батарейных циклонах до 80-98%.Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Осажденный в процессе пылеочистки гипсовый порошок поступает в расходные бункеры над варочными котлами. В зависимости от температуры газов при выходе из мельниц температура порошка может колебаться от 70 до 950С. По мере прекращения парообразования и увеличения плотности полученных продуктов дегидратации гипса масса уплотняется и снижается ее уровень в котле (первая «осадка» порошка). Вторая «осадка» наблюдается в последний период варки и соответствует обезвоживанию полугидрата сульфата кальция до растворимого безводного сульфата кальция (ангидрита). Готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер, откуда механическим и пневматическим транспортом передается в силосные склады для хранения и отгрузки потребителю. Выбранная технологическая схема изображена на рисунке 1. Оборудование, участвующее в производственном процессе представлено таблице 4.

Таблица 4 - Сводная ведомость основного технологического оборудования и транспорта

Наименование оборудования	Краткая характеристика оборудования, транспорта	Количество машин, шт.
бункер гипсового камня	мощность 0,7 кВт, объём бункера не менее, -3,0 м 3 , диаметр бункера-18000 высота с опорами не более-3300 мм
ленточный конвейер ЛК-500	производительность до 60 м 3 /ч; ширина ленты 500 мм; длина конвейера между осями барабанов до 30 м; скорость движения ленты 1.3, м/с*; нагрузка на погонный метр ленты 200 кг; мощность установленного электродвигателя 4-5.5 кВт; максимальный крутящий момент 273 Н*м
щековая дробилка	размер загружаемого материала 200-600 мм; ширина загрузочной щели 13 мм; мощность двигателя 55 кВТ
рукавные фильтры	скорость фильтрации от 0,7 до 1,5 м/мин
циклоны ЦН-11	допустимая запылённость газа, для слабо слипающихся пылей не более 1000 г./м 3 , температура очищаемого газа не более 250 0 С; максимальное давление (разряжение) не более 3000 Па; эффективность очистки от пыли 10 мкм, плотностью 2,72 г./см 3 -50-99%; условная скорость в корпусе циклона - 2,2-2,8 м/сек

Качество строительной продукции зависит от ряда факторов, и прежде всего от организации на производстве работы системы качества в соответствии с требованиями государственных стандартов. На производстве осуществляют следующие основные виды контроля качества:

· входной (контроль сырьевых материалов, вспомогательных материалов) осуществляется лабораторией предприятия.

· операционные - проверка соблюдения нормативных требований в процессе выполнения технологических операций в соответствии с технологическими регламентами, осуществляется техническим персоналом цехов.

· приемочный, осуществляется службой отдела технического контроля.

6. Компоновка цеха основного производства

Компоновка цехов по производству строительного гипса преследует цель наиболее рационально разместить производственное оборудование, чтобы обеспечить удобство и безопасность его монтажа, ремонта и обслуживания, непрерывность технологического потока, наименьшее расстояние транспортировки материалов от одного участка к другому при наименьшем числе транспортных устройств. Технологическое проектирование цехов по производству гипсовых вяжущих должно осуществляться на основе «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий по производству гипсовых вяжущих и изделий». При одновременном проектировании дробильно-сортировочных фабрик и установок входящих в состав цехов по производству гипсовых вяжущих необходимо руководствоваться «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов». Гипсоварочные цехи в большинстве случаев не блокируются с другими цехами предприятия, за исключением силосных складов гипсового вяжущего и трансформаторных подстанций. При подборе и компоновке оборудования гипсоварочных цехов целесообразнее объединить основные агрегаты в один блок: котел, мельница и пылеосадительные аппараты. Необходимая мощность цеха (33 тыс. тон) достигается установкой одного такого блока. Дробильно-помольное отделение примыкает непосредственно к цеху варки гипса. Для приема, доставляемого со склада гипсового камня устраивается углубленный в землю бункерный приямок, под которым проходит ленточный транспортер. Перед приямком предусматривается бетонированная площадка для подачи и разгрузки опрокидных вагонеток. Приямок граничит со стеной дробильного отделения, а в стене оставляется проем для питающего дробилки транспортера. Дробленая щебенка элеватором подается в расходный бункер, питающий помольные установки. Поскольку в технологической схеме используется шахтная мельница, проектируется высотная часть здания для размещения самой мельницы, бункеров щебня и системы пылеосадительных устройств. Высотная часть распределена на площадки на отдельные этажи. В нижнем устанавливается рабочая камера мельницы с мотором, приводящим в движение ротор с билами, здесь же предусмотрен подвод теплоносителя в мельницу. Шахта мельницы примыкает непосредственно к помольной камере и проходит через все этажи. На второй снизу площадке расположен тарельчатый питатель для загрузки мельницы щебенкой. К балкам перекрытия второго этажа (третья площадка) подвешивают бункеры для щебня и готового измельченного гипсового порошка. На четвертой площадке установлены пылеосадительные аппараты. Разгрузочные секции пылеосадительных аппаратов опущены через проемы в площадке и выходят на третий этаж. Герметичными патрубками, снабженными шлюзовыми затворами, все пылеосадители присоединяются к одному общему закрытому винтовому транспортеру, распределяющему гипсовый порошок по питательным бункерам над варочными котлами. Отделение обжига изолировано от помольного отделения капитальными стенами. Для создания лучших санитарно-гигиенических условий топки гипсоварочных котлов вынесены в специальные отделения. Расположение бункеров питающих варочные котлы сырым гипсовым порошком смещено относительно оси варочных котлов, для того чтобы соединяющие их патрубки имели наклон к линии горизонта не менее 40 0 С. Такое расположение течек предохраняет от резкого завала котла порошком из бункера. Бункер томления для готового гипса располагается непосредственно перед фронтом варочных котлов, расстояние крышки камеры до выгрузочного отверстия обеспечивает удобный доступ для наблюдения, регулирования и ремонта разгрузочного затвора. Бункер снабжен вытяжной трубой для быстрого удаления воздуха при его заполнении готовым гипсом. Так как вместе с воздухом удаляется некоторое количество тонкого гипса, эта вытяжная труба включена в общую пылеосадительную систему цеха.

7. Проектирование основного плана завода. Основные ТЭП

Генеральный план - это графическое изображение всех объектов в плане, а также инженерных сетей и транспортных связей с элементами благоустройства, обеспечивающими бесперебойную работу предприятия.

Проектирование завода по производству гипса проводим в соответствии с требованиями СниП II-89 «Генеральные планы промышленных предприятий». Взаимное расположение зданий и сооружения осуществляется с учетом выделяемых вредных веществ и розы ветров. Промышленные предприятия, выделяющие в результате своей работы газ, дым, пыль, шум по отношению к ближайшему жилому району должны располагаться с подветренной стороны для господствующих ветров, определяемых по розе ветров. Также их необходимо отделить от границ жилых районов санитарно-защитными зонами. В данном районе преобладающим является западное направление ветра, основные характеристики которого представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Основные характеристики ветров г. Брест

Основное направление ветров определяется по средней розе ветров теплого периода в результате многолетних наблюдений. Роза ветров представлена на рисунке 3.

Размещение зданий и сооружений при проектировании генпланов обеспечивает наилучшую схему технологического процесса, кратчайшие транспортные связи, экономное использование территорий, максимальную блокировку зданий и сооружений, зонирование территорий, санитарные и противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями, а также возможность одновременной отгрузки готовой продукции на автомобильный и железнодорожный транспорт, возможность дальнейшего расширения предприятий без сноса построенных зданий и сооружений, целесообразную прокладку инженерных коммуникаций и удобный и безопасный подход работающих на предприятии к бытовым помещениям.

Рисунок 3 - Роза ветров г. Брест

Пути следования к производственным зданиям не должны пересекаться с внутренними площадочными, автомобильными и железными дорогами, подъезд пожарных должен быть обеспечен с 3 сторон. Должно быть обеспечено архитектурное единство планирования застройки и благоустройства предприятия, с учетом транспортных связей для внутризаводского транспорта.

На предприятии по производству гипса действует как автомобильный, так и железнодорожный транспорт. Путем первого происходит вывоз готовой продукции, вторым поставляется сырьевые материалы для производства. Ширина автомобильных ворот въезда на территорию составляет 4,5 м. Тротуары на площадке предприятия размещаются не ближе 1,5 м от зданий и сооружений. Ширина проезжей части на территории предприятия 4,5 - 6 м.

Главным принципом проектирования генерального плана является группирование производственных зданий, сооружений и коммуникаций по функциональному назначению, что позволяет делить территорию завода на 4 зоны: предзаводскую, производственную, подсобную и складскую.

Предзаводская зона предназначена для осуществления кратчайшей путей, людских потоков и транспортных средств на территории предприятия и включает административно-бытовой корпус, стоянку для автотранспорта, контрольно пропускной пункт, лабораторию и гараж.

Производственная зона является основной. В ее состав входят гипсоварочные цеха. В подсобной зоне расположена компрессорная станция. Складская зона предназначена для размещения складов сырья, горюче смазочных веществ, готовой продукции и должна иметь удобные транспортные связи. Складская зона располагается на крайних участках заводской территории с целью пожарной безопасности, а также исключения пересечения грузовых потоков и засорения территории пылью при погрузочно-разгрузочных работах. На генеральном плане она представлена двумя складами готовой продукцией, двумя складами силосного вяжущего, складом горюче смазочных материалов. На территории предприятия предусмотрена зона отдыха с зелеными насаждениями.

Для обеспечения компактности и благоустроенности с сохранением близлежащих территорий определяют технико-экономические показатели генерального плана.

Компактность территории предприятия (генплан) оценивают показателем плотности застройки (К), который определяют в процентах, как отношение площади застройки (Sз) к площади предприятия в ограде (Sобщ). Площадь застройки (Sз) определяют как сумму площадей, занятых зданиями, сооружениями, включая открытые склады, галереи и подземные сооружения. Площадь покрытия дорог (Sд) рассчитывают, как сумму территории, занятой авто- и железными дорогами, включая тротуары. Площадь озеленения определяется по формуле:

Sоз = Sобщ - (Sз + Sд)=133623.9 - (61971.79+9239.5)= 62412,6 м 2

где S З - площадь всех зданий и сооружений;

S общ - общая площадь предприятия в ограде.

Плотность застройки (Кпл), рассчитывается по следующей формуле:

Кпл = Sзд/ Sобщ * 100%= 61971.79/133623.9*100%=46.4%

где Sзд - площадь всех зданий и сооружений;

Sобщ - общая площадь предприятия в ограде.

Коэффициент покрытия дорог Кд рассчитывается по следующей формуле:

Кд = Sд/ Sобщ=9239.5/133623.9=0.069

где Sд - площадь дорог, м 2 .

Коэффициент озеленения Коз рассчитывается по следующей формуле:

Коз = Sобщ - (Sзд+ Sд) / Sобщ =0.46

где Sоз - площадь озеленения, м 2 .

Полученные данные представлены в таблице графической части проекта.

Расположение зданий должно обеспечивать санитарно-технические и противопожарные требования:

1. здания, где выделяются газ и дым располагать по отношению к другим зданиям и населенным пунктам с подветренной стороны

2. здания с шумным производством отделяют защитной зоной от общих и жилых зданий

3. нельзя возводить на территории предприятия жилые здания и сооружения при расстоянии до открытых складов с пылью не менее 20 м, до административно-конторских зданий не менее 50 м;

4. пожароопасные сооружения необходимо располагать с подветренной стороны, предусматривать ко всем зданиям удобные подъезды, при необходимости располагать пожарные депо с шириной защитной площадки не менее 10 м, устраивать пожарные гидранты и водоемы с запасом воды. Санитарные разрывы между зданиями должны быть не менее наибольшей высоты одного из них;

5. должны быть обеспечены общие архитектурно-строительные требования благоустройства и озеленения территории, которые по возможности увязывают с соседними районами и предприятиями. Озеленение - это одно из средств уменьшения вредностей, связанных с производственной деятельностью предприятия. Территория предприятия должна быть озеленена кустарниками, многолетними травами, газонами.

8. Экологическое обоснование предприятия

Производство строительных материалов и изделий, в том числе гипса, связано с использование и высокотемпературной переработкой больших количеств весьма разнообразных по физико-химическим свойствам сырьевых материалов и топлива, и сопровождается образованием пылегазовых выбросов, загрязняющих атмосферный воздух. Жесткие современные требования по защите атмосферного воздуха обуславливают необходимость разработки и освоения, новых более эффективных средств и методов защиты атмосферы на гипсовых предприятиях. При проектировании, строительстве и эксплуатации и реконструкции действующих предприятий по производству вяжущих материалов необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов». Процесс производства гипса отличается коротким технологическим циклом: дробление и помол, сушка и варка. При производстве гипса выделяются тонкодисперсная пыль гипсового щебня и готовая продукция - порошкообразный гипс. Все промышленные выбросы можно подразделить на организованные и неорганизованные. Организованный промышленный выброс поступает в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы, что позволяет применять для очистки от загрязняющих веществ соответствующие установки. Неорганизованный промышленный выброс поступает в атмосферу в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушений герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продукта. Для снижения негативного воздействия производства вокруг производственной зоны предусматривают санитарно-защитную зону, представленную лесополосой радиусом 500 м.

Основной задачей экологического контроля предприятий является снижение вредного воздействия на окружающую среду и на здоровье рабочих. Неблагоприятные условия труда могут быть обусловлены повышенной концентрацией пыли и влаги в помещении; недостаточной изоляцией обжиговых аппаратов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов т.п., поэтому необходимо проконтролировать данные параметры. Для этого был проведен экологический мониторинг и составлена карта экологического контроля, представленная в таблице 6.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические и другие кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и др. надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы, воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98%. Это не только обеспечивает охрану окружающей среды, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, но позволяет предотвратить потери сырья. Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений. Чаще всего для обеспыливания применяют пылеосадительные камеры (грубая очистка), сухие и мокрые циклонные аппараты (первая ступень), тканевые рукавные фильтры и электрофильтры (окончательная очистка). Выбор пылеуловителя определяется свойствами обеспыливаемой пылегазовой смеси. В технологической схеме уже предусмотрены пылеосадительная камера и батарея циклонов. Но для достижения более высоких показателей по очистке воздуха, необходимо внедрить вихревой пылеуловитель непосредственно для очистки от пыли при загрузке гипсовой щебенки и пылеуловитель для очистки от мелкодисперсной пыли при загрузке гипсовой муки.

Рисунок 4 - Вихревой пылеуловитель

Вихревой пылеуловитель работает следующим образом. Пылегазовый поток входит через ввод 7 под углом к оси корпуса 1 и, закручиваясь под действием тангенциально направленных центробежных сил, двигается вниз в корпусе 1. Навстречу ему снизу через осевой ввод 5 подается первичный запыленный газ, который закручивается также под действием тангенциально направленных центробежных сил в ту же сторону, что и нисходящий вторичный поток. Частицы пыли при этом под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 1. Закрученный вторичный поток: наталкиваясь на отбойную шайбу 6, частично разворачивается, взаимодействуя с первичным потоком, исходящим из осевого ввода 5. Частицы пыли, обладающие большей инерцией, отделяются от потока при его повороте у отбойной шайбы 6 и через зазор между ней и стенками корпуса 1 на линии разграничения цилиндрических частей 1 и 2 вылетают в бункер 8. Это способствует оптимальному взаимодействию закрученной струи первичного потока с нисходящим потоком закрученного вторичного потока и повышению эффективности пылеулавливания за счет возврата в бункер частиц пыли с малым удельным весом. Выполнение корпуса аппарата обработанным вибродемпфирующим материалом с соотношением толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала, находящимся в соотношении 1: (2,5…4), о позволяет снизить виброакустическую обстановку при пылеулавливании.

Предлагаемое устройство надежно в работе и эксплуатации за счет упрощения конструкции, а также малошумно. Преимущества: содержащит корпус, выполненный из двух цилиндрических частей разного диаметра и конической части, осевой ввод запыленного газа с завихрителем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, отличающийся тем, что осевой ввод запыленного газа выполнен с периферийным завихрителем с углом наклона подводящего патрубка, равным углу наклона периферийного ввода вторичного потока, а профиль сечения отбойной шайбы выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса.

Устройство работает следующим образом. Запыленный газовый поток вводят тангенциально в верхнюю цилиндрическую часть корпуса 1 пылеуловителя мелкодисперсной пыли через плоский канал тангенциального входа 2. Сформировавшийся здесь вращающийся поток опускается по кольцевому пространству, образуемому внутренней поверхностью цилиндрической части корпуса 1 пылеуловителя мелкодисперсной пыли с выполненными уступами 4 и выходным патрубком 3, в конусную часть корпуса 1 , а затем, продолжая вращаться, выходит из пылеуловителя мелкодисперсной пыли через выходной патрубок 3. Аэродинамические силы искривляют траектории частиц. Те из частиц, масса которых достаточно велика, успевают достигнуть стенок пылеуловителя, т.е. отделяются от потока.

Рисунок 5 - Пылеуловитель для мелкодисперсной пыли

Под влиянием силы тяжести (касается крупных частиц) и увлекающего действия осевого течения, отделившиеся частицы через тарелку 7 опускаются в бункер пыли 6, где оседают. Для мелкодисперсной фракции пыли, которая находится в потоке газа, по пути движения потока выполнены уступы 4. Из-за действия центробежных сил струя газодисперсного потока искривляется и присоединяется к стенке. Как следствие, происходит разделение частиц пыли и газа. Мелкодисперсная пыль сепарируется в зону пониженного давления, где образуется вихрь. Пыль, сконцентрированная в зоне разрежения, движется по направлению к бункеру 6 под действием перепада давления, которое создается усеченным конусом 5. установленным в области соединения цилиндрической и конусной части корпуса 1.

Установка усеченного конуса 5 позволяет получить скорости вращающегося основного газопылевого потока ниже уступов 4 большие, чем в зоне уступов 4, тем самым давление под уступами 4 будет меньше, чем в области уступов 4. Это обстоятельство позволяет сепарированным частицам мелкодисперсной пыли, находящимся в области концентрированного завихренного потока отрывной зоны перемещаться по спиралевидной вихревой нити из области большего давления по всей длине уступов в зону меньшего давления ниже уступов и далее в бункер. Второе положительное действие установленного усеченного конуса 5 в области соединения цилиндрической части корпуса 1 и его конусной части проявляется в том, что вторичный ток запыленного потока газа, вращающийся во внутренней области этого усеченного конуса 5 с мелкодисперсной пылью, сносится вниз (в направлении бункера 6) по расширяющейся поверхности конуса 5. захватывается основным запыленным потоком газа и движется по конусной части пылеуловителя в бункер пыли 6. Таким образом, мелкодисперсная пыль не выносится восходящим потоком в выходной патрубок, а улавливается и ссыпается в бункер пыли 6 через тарелку. Преимущество данного пылеочистительного устройства: содержит цилиндрический корпус, нижняя часть которого выполнена конусной, тангенциальный вход в виде плоского щелевого канала, уступы, выполнены по образующей внутренней поверхности корпуса, обечайку, выходной патрубок, отличающийся тем, что обечайка расположена в области соединения цилиндрической и конической частей корпуса и выполнена в виде усеченного конуса с центральным углом 6-10°, диаметр верхнего основания которого на 10% превышает диаметр выходного патрубка, а уступы выполнены в виде пластин, длинная сторона которых прикреплена к образующей внутренней поверхности цилиндрической части корпуса, а другая сторона является срезом уступов; высота уступа Н равна от 1/4 до 1/3 расстояния h, образованного наружной стенкой выходного патрубка и срезом уступа; отношение большей стороны плоского канала к меньшей равно 10:1.

Таким образом, внедрив в технологическую схему дополнительные средства очистки от пылегазовых выбросов мы предотвратим потери сырья, а также снизим негативные воздействия на окружающую среду и здоровье рабочих.

Помимо усовершенствования пылеулавливающей системы, необходимо предусмотреть повторное использование отходов. Основными отличительными особенностями гипсосодержащих отходов является их повышенная влажность и дисперсность. Не смотря на дисперсность отходы до и после обжига необходимо измельчать.

Технологические процессы включают два основных передела: подготовка гипсосодержащего отхода (снижение содержание примесей путем промывки или нейтрализации); сушка отхода и тепловая обработка. перед загрузкой в котел материал подвергается совместной сушке и помолу в шахтной мельнице до стандартной тонкости помола. В качестве сушильного агрегата могут применятся отработанные под гипсоварочным котлом дымовые газы с температурой 350 0 -450 0 С.

Подобные документы

Типы колонн как несущих инженерных конструкций, обеспечивающих зданию вертикальную жесткость. Проектирование цеха по производству колонн. Обоснование выбора места строительства. Характеристика технологического оборудования, выбор способа производства.

курсовая работа , добавлен 08.12.2015


Организация строительства завода по производству цементно-песчаной черепицы, обоснование этого строительства. Производственная мощность предприятия и режим работы. Расчет потребности в сырьевых материалах. Обоснование технологической схемы производства.

курсовая работа , добавлен 08.06.2011


Технико-экономическое обоснование реконструкции предприятия. Разработка схемы генерального плана. Проектирование технологии производства железобетонных изделий и формовочного цеха. Разработка технологической линии изготовления плит для облицовки каналов.

курсовая работа , добавлен 29.03.2013


Технико-экономическое обоснование района строительства завода железобетонных изделий. Описание финской технологической линии по производству многопустотных плит перекрытий. Расчет данных проектируемого завода. Изучение конкурентоспособности продукции.

дипломная работа , добавлен 01.05.2014


Характеристика района строительства, разработка генерального плана. Объемно-планировочное и конструктивное решение инструментального цеха. Спецификация основных элементов здания, его отделка и оборудование. Проектирование административно-бытового корпуса.

курсовая работа , добавлен 05.02.2014


Разработка генерального плана предприятия. Оценка природно-климатических условий района проектирования АБЗ. Производственная мощность завода. Тип выпускаемого асфальтобетона. Контроль качества выпускаемой продукции. Основные решения по охране природы.

курсовая работа , добавлен 31.03.2013


Порядок составления генерального плана. Определение стоимости строительства в титульном списке стройки. Проектирование календарного плана строительного комплекса. Разработка строительного генерального плана, его технико-экономические показатели.

курсовая работа , добавлен 09.11.2010


Проектирование и строительство производства железобетонных пустотных плит перекрытий в городе Аксае. Технико-экономическое обоснование района строительства. Выбор технологического способа и схемы производства. Описание генерального плана строительства.

дипломная работа , добавлен 31.12.2015


Проектирование одноэтажного железобетонного промышленного здания согласно технологических процессов в цехе. Разработка генерального плана участка. План здания на основе модульной системы с унифицированными архитектурно-планировочными шагами и колоннами.

контрольная работа , добавлен 16.07.2011


Номенклатура продукции предприятия и мощность. Состав и режим работы. Сырьевая база и транспорт. Разработка схемы генерального плана. Выбор вида бетона и материалов. Строительные решения формовочного цеха. Проектирование складов цемента и заполнителей.

Гипс – это строительный материал неорганического происхождения, который подходит для создания растворов или предметов. Сам по себе он белый и вязкий, но имеет серый оттенок. Его преимущество – быстро становиться твердым. Недостаток – не удерживает воду. Гипс выглядит в виде порошка, который густеет при взаимодействии с жидкостью. На воздухе эта смесь становится твердой за короткое время. Производство гипса – это прибыльный бизнес, так как на этот материал всегда есть спрос.

• С чего начать производство гипса?
• Необходимое оборудование для производства
• Список документов, необходимых для организации бизнеса по производству гипса
• Режим налогообложения
• Сколько можно заработать на гипсе?
• Сколько нужно денег для производства?

Где используется строительный гипс?

По видам гипс разделяют на строительный, обладающий высокой прочностью, ангидритовый и полимерный.

Гипсовый материал используют для строительных работ:

• добавляют в бетон
• разводят раствор для штукатурки или кладки
• используют в качестве материала для изготовления предметов и форм

Если разбавить бетон порошкообразным гипсом, то можно из этой смеси возводить небольшие дома и отдельные пристройки к зданиям.

С чего начать производство гипса?

Чтобы начать бизнес в этой сфере, потребуется помещение для размещения завода. Оно должно быть достаточно вместительным (не менее 100 кв. метров). Показатели производительности по статистике хорошие, так как одно предприятие подобного рода может изготовить около 100 тыс. тонн гипса в течение года. Для эффективной работы потребуется 30 сотрудников, которые будут заниматься непосредственно выделкой и изготовлением порошкового гипса, администрированием и управлением производства.

Необходимое оборудование для производства

Оборудование для производства гипса в открытых условиях:

• карьерные комбайны
• молотковые дробилки
• роликомаятниковые мельницы
• дымовые котлы
• печи для обжига

Комбайны не прерываясь дробят гипсовый камень с помощью барабана. Все части механизма соединены фиксаторами (болтами), в которые встроены резцы. На режущем элементе присутствуют вставки, выполненные из твердого сплава.

Форма сегментов комбайна похожа на шнек. Они участвуют в двух этапах, которые предусматривает технология, в добыче и транспортировке. Барабан оборудования сконструирован таким образом, что материал, поступающий в комбайн, сортируется, так как сырье не должно быть больше 300 мм по величине.

Сегменты находятся в приличном расстоянии друг от друга, а размер зубцов может варьироваться. Без этих параметров работа механизма не может осуществляться. Для предприятия очень важно качество техники, которую они закупают для последующей эксплуатации. Немецкие производители занимают лидирующее место среди всех разработчиков карьерных комбайнов. А самым престижным считается концерн по строительству машин Wirtgen.

Оборудование для подземной добычи

Подземная добыча гипсового камня широко используется на крупных предприятиях, находящихся в местах нахождения гипсовых камней. Для добычи породы под землей используют автономные камеры, с помощью которых из всей породы вытягивают только то, что нужно для выделки гипса. Также, чтобы отобрать нужный материал и очистить рабочее место, применяют такую аппаратуру:

• колонковые перфораторы, которые скреплены с помощью лебедок;
• станки для бурения вглубь породы;
• экскаваторы, выполняющие роль бульдозеров;
• самосвалы.

Гипсовый камень, находящийся под землей, выглядит как пласт с неоднородными вкраплениями глины, карбоната или песка. Так как в породу входят различные компоненты, то и дробятся они по-разному. Поэтому используют ударные мельницы и дробилки, обеспечивающие селективное измельчение, подстраивающееся под степень жесткости каждой примеси. При этом значительно снижаются расходы на энергию, которая тратиться во время работы оборудования. На измельчение менее твердых примесей нужно меньше электричества. От скорости дробилки зависит селекция материалов.

Гипсовый камень грузят на место, где он будет сушиться с помощью труб. Для транспортировки используют винтовой конвейер.

Что касается техники, то для обжига больше подходят вращающие печи. Они работают без остановки, нежели варочные котлы. Еще одним преимуществом печей является то, что в них можно обрабатывать более крупный материал. Их выпускают длиной в 15 метров. С помощью печи можно подвергнуть обжигу 5-15 тонн материала в течение часа.

Сырье

Гипс изготавливают из гипсовой породы, которая располагается в определенной географической местности. Поэтому есть несколько вариантов: либо закупать сырье и изготавливать из него гипс, либо открывать завод на территории карьеров с месторождениями гипсовых камней. В первом случае расходы на закупку оборудования, предназначенного для дробления породы, не потребуются.

Но второй вариант также имеет свои минусы – большие затраты на транспортировку готового материала.

Список документов, необходимых для организации бизнеса по производству гипса

Создание своего предприятия, которое будет специализироваться на изготовлении гипса, возможно только в виде юридического лица, как правило, ООО или акционерного общества. Процедура регистрации в ФНС, Росстате, ПФ, фондах социального и медицинского страхования, в данном случае, ничем не отличается от оформления документов для других направлений коммерческой деятельности.

Вы должны подготовить копии паспортов и ИНН организаторов бизнеса, учредительные документы фирмы, заплатить госпошлину и написать соответствующее заявление в ФНС. Еще один важный момент! Не забудьте, что для этой отрасли предусмотрен код, согласно всероссийскому классификатору, это ОКВЭД 26.53 .

Кроме того, для легальной деятельности у вас должны быть разрешительные документы Роспотребнадзора, бумаги о соблюдении требований правил противопожарной безопасности и о соответствии вашей продукции государственным стандартам, а для предприятий, которые работают на внешних рынках – соответствующие лицензии.

Режим налогообложения

Опытные бизнесмены хорошо знают, что предприятия такого уровня, как производители гипса, являются, как правило, плательщиками налогов на общих основаниях. Но существуют редкие исключения, когда речь идет о небольших фирмах, с невысокой производительностью. Их учредители могут написать заявление в налоговую инспекцию, о выборе упрощенной системы налогообложения. Она намного проще и не требует глубоких знаний основ бухгалтерского учета, но этот режим не подходит для представителей крупного бизнеса.

Есть два способа, с помощью которых можно получить гипс. Первый метод – подземный, второй – открытый. Каким из них пользоваться, зависит от того, в какой геологической местности расположено производство гипса.

Весь процесс производства осуществляется в местах, где есть соответствующие природные породы, подходящие для переработки. Работу по выделке гипса проводят специальные рабочие, трудоустроенные на предприятии.

Открытая добыча гипса

Этот способ очень эффективен, а следовательно – экономичен. Сырье не портится во время переработки, поэтому готового порошка получается довольно много. Технология процесса основывается на поиске сырья, его перевозке и переработке. Она проходит в несколько ступеней.

Дробление породы	Сначала созданные природой породы дробят. Для этого используют взрывчатое устройство.
Перемалывание гипсового камня	Потом сырье перемалывают и доводят до необходимого состояния. Этот этап упрощает дальнейшую работу с гипсом. Это можно сделать с помощью роликомаятниковой мельницы.
Сушка и обжиг	В самом конце гипсовую породу просушивают и придают термической обработке (обжигают). Ее обсушивают при помощи дымовых котлов. Газ может регулироваться в котлах, поэтому время сушки будет зависеть от скорости газового потока. Гипс помещают в оборудование и греют на протяжении одного или трех часов в зависимости от технологии, и мощности техники. Температура для обработки не должна превышать 160 градусов.

Сколько можно заработать на гипсе?

Бизнес на изготовлении гипса довольно прибыльный. Цена за один килограмм гипса – 200-300 руб. Количество изготавливаемого товара в день зависит от производительности оборудования. Крупные предприятия вырабатывают более 100 кг в день порошкообразного гипса.

Сколько нужно денег для производства?

Для открытия бизнеса потребуется не менее 2 млн руб., которые будут направлены на закупку линий производства, аренду помещения, установку оборудования и другое.

При грамотном управленческом подходе бизнес окупиться в течение двух лет.

Руководство предприятия по выделке гипса должно учитывать моменты, которые могут негативно повлиять на здоровье рабочих. Начальство должно обеспечить завод всеми необходимыми очистными приборами, чтобы люди не дышали пылью при обработке сырья.

Качественное вяжущее вещество из гипсовой породы получают только при соблюдении технологии. Сначала сырье измельчают с помощью комбайна, потом сушат и доводят до порошка, после чего обжигают.