Текстильный бизнес: производство текстиля от А до Я. Текстильная промышленность России. Нити и переплетения

Раздел программы, отведенный работе с текстильными материалами, включает работу с нитками, шитье, вышивание.

Занятия с текстильными материалами создают условия для коррекции познавательной деятельности и физических недостатков детей с нарушением интеллекта, дают им ряд бытовых навыков и являются пропедевтическим периодом обучения их швей­ному делу в старших классах.

Этот вид труда имеет ряд особенностей. На уроках дети знакомятся с новыми для них материалами – нитками и тканью, которые имеют специфические свойства и способы обработки. Применяются на занятиях специальные инструменты – игла и наперсток. Выполнение изделий из ниток и шитье требуют тер­пения и аккуратности. Хорошее качество работы достигается постепенно, поэтому учитель должен продумать систему рабо­ты, чтобы заинтересовать учащихся, воспитать в них уверен­ность в своих силах.

Сообщение учащимся сведений о нитках и тканях, их свойствах, способах обработки и применении позволяет уточнить и расши­рить представления учеников об этих широко распространен­ных в жизни человека материалах. В ходе занятий учащиеся должны приобрести элементарные умения и навыки работы с текстильными материалами. Программой вначале предусмотре­ны задания, которые позволяют сформировать умения отрывать и отрезать нитки, связывать их узлом и бантиком, завязывать узелки, наматывать нитки на картон и в клубок, свивать и сплетать. Эти упражнения позволяют развить у учащихся гиб­кость и ловкость пальцев, подготовить руки к работе с иглой, управление которой требует сложных координированных дви­жений. Несмотря на то, что пользование иглой представляет для учащихся определенную трудность, необходимо с самого на­чала заставлять детей шить с наперстком, обучать их правиль­ным приемам работы на простых изделиях (например, шитье по проколу).

В процессе практических занятий у учащихся формируются не только новые умения, но и закрепляются навыки выполне­ния ряда приемов и операций, встречающихся при обработке других материалов. Например, некоторые приемы разметки, ре­зание ножницами встречаются как при работе с бумагой, так и при работе с тканью. Поэтому учитель должен постоянно об­ращать внимание на правильность выполнения детьми этих приемов.

Учащиеся учатся выполнять простые стежки (сметочный, строчка, шнурок, косой). Но шитье их вызывает определенные трудности у учащихся с нарушением интеллекта. Поэтому учителю необходимо следить за правильной хваткой иглы и материала, за соблюдением рабочей позы. Значительное место должны за­нимать ознакомительные упражнения. Важно обеспечить их качественными материалами и инструментами. Для шитья под­бирается ткань с четко выраженным полотняным переплетени­ем (холст, суровое полотно, мешковина). Для вышивания целе­сообразно применять канву. Куски ткани берутся правильной пря­моугольной или квадратной формы, раскроенные строго по долевой и поперечной нитке. Иглы и нитки должны соответствовать толщине ткани. Для обеспечения правильного усвоения детьми приемов выполнения ручных стежков и технологии изготовления объектов учителю необходимо сделать ряд пособий: макеты стежков, предметные карты. Важное значение на занятиях с тек­стильными материалами имеет соблюдение правил безопасной работы. Учителю нужно постоянно следить за тем, чтобы уча­щиеся освободившиеся инструменты, особенно иглу, не оставля­ли где попало, не вкалывали в одежду, не брали в рот. Пола­гается иметь коробочку или большой конверт для хранения инструментов, приспособлений и материалов.

На уроках по изготовлению объектов из ниток и ткани соз­даются благоприятные условия для развития познавательной деятельности детей с нарушением интеллекта, их глазомера и умения ориентироваться на плоскости куска ткани. Например, вдева­ние нитки в иголку, шитье одинаковых по размеру стежков строго по продернутой нитке или намеченной линии развивают у учеников точный глазомер и четкую координацию движений. Раскрой ткани по выкройке, вышивание несложного рисунка, указание места выполнения стежка и направления строчки, а также других пространственных признаков, способствуют со­вершенствованию пространственной ориентировки умственно отсталых учащихся.

При обучении этому виду труда также возможно и необхо­димо осуществление межпредметных связей.

Вычерчивание выкроек и разметка ткани позволяет закре­пить знания, полученные на уроках математики. Составление простейших рисунков, подбор ниток для вышивки, изготовле­ние фигурок из ниток способствуют расширению и закреплению знаний, полученных на уроках изобразительного искусства.

При целенаправленном проведении уроков можно добиться значительного расширения словаря детей, логичных и довольно полных высказываний.

Тема урока . Изготовление кисточки из цветных ниток к шапочке (I класс, третья четверть).

Задачи урока. Развивать умения ориентироваться в задании по вопросам учителя, выполнять изделия, планируя бли­жайшую операцию, составлять отчет по вопросам учителя и с помощью предметной карты, находить достоинства и недо­статки в своем изделии. Показать учащимся приемы выполне­ния кисточки.

Образец ки­сточки, шапочка с кисточкой, предметная карта, таблица с кол­лекцией ниток, ножницы, картонная полоска для намотки ни­ток, клубки цветных ниток.

1. Организация учащихся.

2. Повторение, используя коллекцию ниток, сведений о при­менении и назначении ниток, их свойствах и особенностях.

3. Сообщение темы урока. Учитель показывает детскую ша­почку и предлагает рассмотреть образец кисточки.

4. Ориентировка в задании. Учащиеся по вопросам учителя назы­вают изделие, указывают его назначение, размер, цвет, мате­риал, особенности. С помощью предметной карты определяют инструменты и приспособления (рис.).

6. Выполнение изделия с планированием ближайшей опера­ции. Учитель предлагает учащимся рассмотреть предметную карту, на которой последовательно показаны все операции. За­тем сам указывает первую операцию или просит детей назвать ее. Способы выполнения той или иной операции учитель внача­ле объясняет фронтально, затем оказывает индивидуальную по­мощь. Если операция детям знакома, но требует закрепления (например, намотка ниток на картон ровными рядами), учитель привлекает внимание учащихся к нужной детали карты и про­сит их ответить, как надо наматывать нитки на картон. При фронтальном объяснении следует использовать карту, обращая внимание школьников на соответствующий пункт работы. Оче­редные операции дети называют самостоятельно. В случае за­труднений учитель направляет их внимание к нужной детали карты и тем самым не только помогает учащимся ответить точ­нее, но приучает пользоваться предметной картой. Инструкти­руя школьников, учитель обязан правильно называть простран­ственные признаки деталей и положение деталей относительно плоскости стола. Постепенно первоклассники научатся понимать эти слова, а затем и употреблять их в речи.

Слабые учащиеся выполняют работу по заделу. Им дается картонка с уже намотанными нитками. Остальные операции выполняются ими с помощью учителя.

7. Отчет о работе по вопросам учителя. В отчете учащиеся должны указать основные операции. Учитель следит за тем, чтобы отвечающие правильно называли произведенные ими действия и детали изделий.

8. Оценка качества выполненных работ. Воспитывая у пер­воклассников умение правильно оценивать результаты своего труда, учитель должен обучать их сравнивать свое изделие с образцом и таким образом находить недостатки в своей работе.

9. Подведение итогов.

Тема урока. Вышивание по рисунку с самостоятельным прокалыванием и последующим раскрашиванием (I класс, чет­вертая четверть).

Задачи урока. Развивать умения ориентироваться в за­дании, планировать последовательность выполнения изделия, отчитываться о сделанном с помощью учителя, пользоваться предметной картой при составлении плана и практической ра­боте, с помощью учителя оценивать результаты своего труда. Закрепить умения шить способом «игла вверх-вниз», пользо­ваться наперстком.

. Образец из­делия, предметная карта в табличках, картонные карточки с рисунком для вышивания, мулине разных цветов, иглы, ножни­цы, наперстки.

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Сообщение темы урока.

3. Ориентировка в задании. Учащиеся с помощью учителя должны указать назначение изделия, предмет, который вышит на картоне, его части, их форму, размер, цвет, материалы и ин­струменты, нужные для работы. По просьбе учителя дети вспо­минают, какие предметы они уже вышивали, какими стежками.

4. Организация рабочего места.

5. Составление плана работы с помощью предметной кар­ты. Учитель расставляет на доске в беспорядке карточки, на каждой из которых отражена определенная операция. Затем он предлагает учащимся подумать, в какой последовательности надо поставить карточки, чтобы они, верно показывали порядок операций. Вызванный ученик переставляет карточки на доске. Затем другой ученик рассказывает по ним план работы.

6. Вышивание по рисунку. Учащиеся по вопросам учителя повторяют правила пользования иглой и наперстком, приемы закрепления нитки в начале и конце вышивки. По просьбе учи­теля они надевают наперстки, правильно берут иглу и в воз­духе показывают, как они будут прокалывать картон, помогая себе наперстком. Затем вышивают карточки самостоятельно. В ходе работы учитель напоминает им, что следует соблюдать ту последовательность в работе, которая отражена на таблич­ках предметной карты, помогает учащимся закрепить нитку в начале вышивки (прошить два-три раза, вкалывая иглу в одни и те же отверстия), закрепить нитку в конце вышивки (прошить так же, как и в начале вышивки, с изнанки подцепить крайний стежок на иглу, пропустить под него нитку, не затяги­вая до конца, в оставшуюся петельку пропустить иголку с нит­кой и затянуть ее).

Необходимо оказать помощь слабым учащимся: помочь им вдеть нитку в иголку, закрепить ее в вышивке, начать работу.

Целесообразно некоторым из них дать картон с готовыми проколами.

7. Отчет о работе. Ученики устно составляют отчет о проделанной работе с помощью учителя и с опорой на предметную карту, указывая основные этапы работы и правильно называя действия.

8. Оценка качества выполненной работы по вопросам учи­теля. Учитель помогает учащимся обратить внимание на ши­рину стежков, точности прокола по контурам, правильность за­крепления ниток, аккуратность раскраски.

9. Подведение итогов.

Тема урока. Вышивание закладки из канвы сметочным стежком (II класс, третья четверть).

Задачи урока. Развивать умения самостоятельно ориен­тироваться в задании, составлять план работы, придерживаться этого плана при выполнении задания, отчитываться о сделан­ном, критически оценивать результаты своего труда и труда товарища. Закрепить умения выполнять сметочный стежок, правильно пользоваться иглой и наперстком.

Оборудование и наглядные пособия. Образец за­кладки, канва для закладки, иглы, наперстки, мулине различ­ных цветов.

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Сообщение темы урока. При демонстрации образца учи­тель показывает лицевую и изнаночную стороны его.

3. Ориентировка в задании. Учащиеся указывают назначе­ние изделия, его форму, размер, вид стежка, способ закрепле­ния нитки, украшения, цвета ниток, материалы и инструменты.

4. Составление плана работы. Учитель предлагает учащим­ся подумать, в какой последовательности лучше вышивать за­кладку. Затем вызванный ученик называет нужные операции. Остальные учащиеся поправляют и дополняют отвечающего. Учитель уточняет называние операций. План можно записать на доске.

Примерный план:

отбираем нужные материалы и инструменты; вышиваем верхнюю строчку красной ниткой; вышиваем посередине зеленой ниткой; вышиваем нижнюю строчку красной ниткой; связываем концы ниток в кисточки.

5. Организация рабочего места.

6. Вышивание закладки. Перед началом работы учитель по­казывает, как правильно держать полоску ткани на указатель­ном пальце левой руки, объясняет и показывает приемы выполнения сметочного стежка по канве (две нитки пропускаются, две берутся на иголку, расстояние между стежками равно длине стежка). Для закрепления нитки надо захватить на иглу не­сколько ниток канвы и протянуть нитку, оставив кончик длиной 5 - 6 см; затем кончик нитки придержать большим и указатель­ным пальцами левой руки и выполнить два стежка на одном месте; для продолжения шитья при третьем прошивании иглу выдвинуть настолько, насколько требует выполняемый стежок. Затем учитель оказывает индивидуальную помощь учащимся при выполнении первой строчки. Последующие строчки выши­ваются с частичной помощью учителя. По окончании работы дети связывают концы нитей в кисточку (рис.).

Слабые учащиеся выполняют работу по заделу.

7. Самостоятельный отчет о проделанной работе.

8. Оценка качества выполненных закладок.

9. Подведение итогов.

Тема урока. Стежок «шнурок». Упражнения на полосе бумаги в клетку (II класс, четвертая четверть).

Задачи урока . Познакомить учащихся с приемами вы­полнения отделочного стежка «шнурок». Повторить приемы за­крепления нитки в начале и конце вышивки. Продолжать фор­мирование умения ориентироваться в задании с помощью учи­теля.

Оборудование и наглядные пособия . Изделия с вышивкой, образец вышивки, макет стежка, полоски бумаги в клетку, мулине, иглы, наперстки.

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Сообщение темы урока.

3. Беседа о применений отделочных стежков – сметочного, «шнурок», демонстрация вышитых изделий.

4. Ориентировка в задании. Анализ образца изделия про­ходит по вопросам учителя. Учащиеся с помощью учителя оп­ределяют, что стежок состоит из двух частей. Первая часть – сметочный стежок, вторая – переплетение сметочного ниткой другого цвета. Далее уточняется размер сметочного стежка, цвет ниток, толщина иглы.

При рассматривании образца детям следует обязательно показывать стежок с лицевой и изнаночной стороны (рис.).

5. Выполнение ознакомительных упражнений. Учитель на макете, сделанном из полосы сурового полотна с продернутыми нитями, большой иглой с толстой цветной ниткой показывает приемы выполнения стежка «шнурок». Показ приемов, работы и шитье стежка разделяются на два этапа. Вначале учитель на макете выполняет несколько сметочных стежков и предлагает детям на полосе бумаги в клетку вышить одну строчку этим стежком. Ученики закрепляют нитку, прошив два-три стежка на одном месте, затем шьют справа налево, поднимая на иглу и пропуская под нее по одной клетке бумаги. Закончив строч­ку, они опять закрепляют нитку.

Учитель показывает на макете второй этап работы: иглу с ниткой другого цвета он вводит поочередно сверху вниз под каждый стежок первой строчки и объясняет свои действия. Не­которые ученики повторяют действие учителя на макете. Затем все приступают к работе. В ходе упражнения учитель оказыва­ет им помощь и объясняет ошибки, а также следит за пра­вильным положением полоски бумаги на пальце, за положе­нием иглы; применением наперстка, чтобы дети не стягивали бумагу ниткой.

Слабые учащиеся выполняют работу по заделу – учитель дает им полоску бумаги, на которой частично вышит сметоч­ный стежок. Вторую часть стежка (перевив) они могут выпол­нять с помощью учителя.

6. Оценка качества работы. Вышитые полоски бумаги рас­сматриваются учащимися и оценивается точность и аккурат­ность стежка.

7. Подведение итогов.

Тема урока. Изготовление игольницы по самостоятельно составленной выкройке в форме прямоугольника из нескольких сложенных вместе кусочков разноцветной ткани, сметывая по краям сметочным стежком (III класс, третья четверть, 2 заня­тия).

Задачи урока. Развивать умения самостоятельно ориен­тироваться в задании, составлять план работы, выполнять задание с помощью предметной карты, размечать прямоуголь­ную деталь по длине, раскраивать ткань по выкройке. Закре­пить приемы выполнения сметочного стежка.

Оборудование и наглядные пособия . Образец игольницы, предметная карта, лоскуты ткани, бумага, ножницы, нитки в цвет ткани, иглы, наперстки, швейные булавки, каран­даши, линейки.

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Сообщение темы урока.

3. Ориентировка в задании. Учащиеся определяют назначе­ние изделия, количество деталей, цвет и размер лоскутков, спо­соб их соединения, инструменты, необходимые для работы, вспоминают, что они вышивали сметочным стежком.

4. Составление плана выполнения изделия. Учитель рас­ставляет в беспорядке на доске таблицы предметной карты и предлагает ученикам подумать, в какой последовательности целесообразно сделать игольницу. Один из учеников расставля­ет таблицы в нужной последовательности, остальные поправ­ляют отвечающего. Следующий ученик рассказывает ход ра­боты, ориентируясь по карте.

5. Изготовление игольни­цы. Учитель рисует на доске выкройку (рис.), указывая ширину и длину ее, затем предлагает учащимся изме­рить ширину и длину листа бумаги, а потом начертить выкройку. Учащиеся разме­чают полосу по длине и вы­резают выкройку. Учитель предлагает детям проверить точность составленной вы­кройки по линейке и испра­вить неудачные работы.

Прикрепление выкройки к ткани, раскрой, и последующие этапы учащиеся выполняют с частичной помощью учителя. Он привлекает внимание детей к карте, напоминая им, что, прежде чем они будут приступать к очередной операции, следует посмот­реть, как она выполнена на карте. Следует помочь учащимся уточнить расположение выкройки на ткани, способ раскроя (без оставления ткани на швы), порядок складывания лоскут­ков и т. д. Предметная карта (рис.) показывает прием рас­кроя точно по выкройке без снятия ее с лоскутка. Можно пред­ложить учащимся обвести выкройку мелком, кусочком сухого мыла или цветным карандашом; затем снять ее и вырезать деталь.

В этом случае предметная карта должна быть несколько иной: дополняются этапы обведения выкройки и раскроя по контуру. Желательно, чтобы верхний лоскуток был из клетчатой или полосатой материи, чтобы детям было легче ориентироваться при сметывании деталей.

Прежде чем дети приступят к сметыванию деталей, учитель должен помочь им сколоть детали швейными булавками и объяснить необходимость этой операции.

На этом уроке учащиеся постоянно пользуются ножницами, иглой и булавками, поэтому особое внимание надо уделить правилам безопасной работы ими, следить за тем, чтобы уче­ники строго соблюдали порядок на рабочем месте, вовремя убирали инструменты на соответствующие места.

Слабые учащиеся чертят выкройку, раскраивают только два лоскутка и сметывают их с помощью учителя.

6. Самостоятельный отчет о проделанной работе. Предмет­ную карту по окончании практической работы целесообразно снять, чтобы учащиеся самостоятельно рассказывали о сделан­ном.

7. Оценка качества готового изделия. Свое изделие и изде­лие товарища ученики должны оценивать самостоятельно, срав­нивая с образцом. При этом следует направлять их внимание на качество раскроя, аккуратность складывания лоскутков и точность выполнения стежка.

8. Подведение итогов.

РАБОТА С ПРИРОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Занятия с природными материалами создают условия для развития наблюдательности и воображения умственно отста­лых детей, умения ориентироваться в пространстве при выпол­нении плоских и объемных изделий, дают возможность воспи­тывать любовь к родной природе, развивать художественный вкус, прививать интерес к труду.

Природные материалы отличаются от других поделочных материалов тем, что они естественного происхождения, имеют особенности сбора и хранения. К ним относятся растения, гли­на, песок, камешки, ракушки и т. д.

Для поделок из растительного природного материала ис­пользуются различные части растений: ветки, стебли, листья, корни, кора, плоды, корнеплоды и семена, соцветия, скорлупа орехов.

Природные материалы бывают плоские (листья, чешуя сос­новой: коры, береста) и объемные (шишки, орехи, соцветия ре­пейника и др.).

Каждый экземпляр может отличаться от другого по ряду признаков: величине, форме, цвету, контурам, особенностям по­верхности, прочности, доступности для обработки. Эти свойства материала естественны и стабильны, резкое изменение их при­водит к разрушению и искажению его отличительных черт. Вариативность материала заключается не только в разнооб­разии свойств, но и в том, что один и тот то экземпляр мате­риала по разным признакам (одному или сразу нескольким) может одновременно иметь сходство с группой предметов или их частями. Например, кукурузная кочерыжка похожа по фор­ме, цвету и особенностям поверхности на туловище или длин­ную шею жирафа. Желуди по форме и размерам могут быть туловищем, головой, ногами или руками «человека», туловищем «мышки»; оболочка каштана по особенностям поверхности на­поминает спинку ежа, покрытую иголками и т. д. Подобная многозначность природного материала дает толчок вообра­жению.

Благодаря тому, что каждый экземпляр природного мате­риала в своем естественном виде имеет сходство с частями раз­личных предметов, а резкое изменение его свойств нежелатель­но, он выступает в будущих поделках в качестве готовых дета­лей. В ходе работы только подчеркиваются, вычленяются отдельные признаки материала, придающие изделиям более точную образную характеристику, но в основном он остается в первоначальном виде.

Особенности поверхности природного материала, различная степень прочности и доступности его для обработки разрешают варьировать способы соединения материалов, выступающих в качестве деталей поделок. Например, при выполнении изделий из шишек наиболее целесообразно закреплять детали между их чешуями. Материалы, имеющие гладкую, твердую поверхность, лучше соединять с помощью палочек или проволоки, вставлен­ных в проколотые отверстия. Плоские материалы, имеющие ост­рые и твердые кончики (крылатки ясеня, клена), удобно за­креплять, втыкая их в части из пластилина или прикрепляя крылатки с помощью пластилина к частям из других материа­лов. Есть природные материалы, в которых невозможно проко­лоть отверстия с помощью шила (персиковые косточки, грецкие орехи). Детали либо приклеиваются к ним, либо вклеиваются в промежутки после раскалывания скорлупы на половинки.

Занятия с природным материалом можно связать с уроками развития речи, математики, изобразительного искусства.

Учащиеся, рассматривая природные материалы, упражня­ются в их распознавании и получают новые сведения о расте­ниях. Они расширяют свои представления о животных, о се­зонных изменениях в природе.

В процессе работы над поделкой создаются условия для закрепления пространственных представлений, навыков при­считывания и отсчитывания заданного количества от большого и т.д.

Связь с уроками изобразительного искусства проявляется в развитии умения различать цвета, уточнять пространственные понятия, в воспитании элементарного художественного вкуса.

Тема урока. Экскурсия в природу с целью сбора природ­ного материала (I класс, первая четверть).

Задачи урока. Познакомить детей с несколькими вида­ми природного материала и поделками из него, с правилами сбора материала, приемами рассматривания.

Оборудование и наглядные пособия. Образцы по­делок из того природного материала, который предполагается собрать на экскурсии, коробки для хранения материала, гербарные сетки.

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Беседа. Перед выходом на экскурсию учитель знакомит учащихся с поделками, выполненными из того природного мате­риала, который можно собрать в ходе экскурсии.

Вначале учащиеся с помощью учителя узнают, кого изобра­жают поделки, затем определяют природный материал, исполь­зованный в них.

3. Сообщение темы экскурсии и порядка ее проведения.

4. Проведение экскурсии. Экскурсию следует начинать с рассматривания предметов окружающей природы. Учащиеся первого класса обычно пассивны при восприятии природы, по­этому учитель сам должен обращать внимание детей на яркое, красивое, приглашать их полюбоваться растениями, плоды, листья или цветы которых будут потом собраны. При этом сле­дует указать, что плоды, ветки, листья надо собирать опавшие, неповрежденные и сухие.

Сбор материала следует разделить на несколько конкретных заданий, начиная с наиболее трудного: поискать ветки березы, похожие на «человечков»; собрать опавшие листья от дерева, которое только что рассматривалось под руководством учителя; собрать плоды этого же дерева; принести незавядшие цветы и т.д.

Каждое задание надо предварить рассматриванием наме­ченного объекта, обратив внимание детей на характерные его признаки. Перед поисками березовых веток надо показать и объяснить детям приемы рассматривания: сначала повернуть ветку утолщенным концом вверх, посмотреть, как расположены мелкие ветки, попытаться определить, есть ли в этой ветке очертания «человечка», где будет «туловище», где «руки» и «ноги». Затем учитель обращает внимание школьников на позу увиденного «человечка», предлагает школьникам провести паль­цем по веточкам.

Собранный материал анализируется. При анализе листьев, плодов учащиеся по вопросам учителя выделяют цвет, прост­ранственные признаки, особенности поверхности объекта. При этом надо обязательно спрашивать, для какой поделки или ее части может пригодиться тот или иной материал.

Чтобы помочь детям ответить, можно загадать им загадки, прочитать короткие стихотворения о животных, сложить эти фигурки на земле, поставить развернутые вопросы.

После анализа выбирается лучший материал, раскладыва­ется по коробкам и гербарным сеткам.

5. Подведение итогов. Учащиеся по вопросам учителя рас­сказывают о том, что они видели на экскурсии, какие материа­лы собрали, для какой цели. Принесенные гербарии уклады­ваются на просушку, остальное убирается.

Тема урока. Изготовление по образцу ежа из пластили­на с иглами из обломанных крылаток ясеня (клена) (I класс, вторая четверть).

Задачи урока. Развивать умения анализировать природ­ный материал и образец изделия, выполнять поделку по рас­члененной инструкций, ориентироваться в пространстве с по­мощью учителя при выполнения объемного изделия, оценивать качество работы по вопросам учителя. Показать приемы со­единения деталей путем вкалывания их в пластилин.

Оборудование и наглядные пособия. Образец поделки, чучело ежа, ветка ясеня с крылатками и листьями, большая подложка со мхом, набор необходимых материалов на каждого ученика (в конверте более 20 крылаток, небольшой кусок пластилина серого цвета, подложка), подкладные доски на каждого ученика.

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Организация рабочего места с помощью учителя.

3. Краткая беседа о зимующих животных. Учитель может загадать детям загадку про ежа: «Под соснами, под елками бежит мешок с иголками».

4. Демонстрация чучела ежа. Учитель проводит по вопросам избирательный анализ: «Кто это? Назовите части тела». (Го­лова, туловище.) «Что вы видите на голове ежа?» (Глаза, нос.) «Где расположены глаза, нос?» (Сбоку, впереди.) «Что вы видите на туловище ежа?» (Иголки.) «Какого иголки цвета? Большие или маленькие? А какого цвета туловище? Где рас­положены иголки?» (На спине, по бокам.) Отвечающие учени­ки называют и показывают части тела ежа.

5. Сообщение темы урока.

6. Ориентировка в задании (по вопросам учителя). Узнава­ние и называние поделки, определение ее размера. Показ ос­новных частей, указание их форм и размеров. Вычленение мел­ких деталей, установление их размеров, форм и количества. Определение мест прикрепления деталей. Называние материа­ла. Этот пункт выясняется последним, так как крылатки ясеня применяются в изделии в несколько измененном виде (мягкая часть крылаток обломлена). Это вызывает затруднения в их узнавании. Поэтому учитель после установления детьми того, что туловище сделано из серого пластилина, предлагает им по­смотреть содержимое их конвертов. В конвертах лежат целые крылатки и кусок пластилина.

Слабым учащимся можно положить уже готовые иголки.

7. Рассматривание природного материала. Учитель, демон­стрируя ветку ясеня с крылатками, помогает первоклассникам вспомнить, с какого дерева эти плоды. Затем выделяются те свойства крылаток, которые позволяют использовать их в каче­стве иголок ежа: один кончик острый, другой закругленный; закругленный кончик легко ломается, остается острая и твер­дая иголочка, как у ежа.

8. Выполнение поделки по инструкции учителя, чередую­щейся с показом каждой операции. Порядок выполнения сле­дующий: из серого пластилина скатывается продолговатое туловище, оттягивается носик. Затем заготавливается 20 иголок

(от большого количества отсчитывается 10 и еще 10 крылаток, отламывается мягкая часть). Иголки вставляются обломанным концом в пластилин, распределяются при этом равномерно по спинке и бокам, прокалываются глаза (рис.).

В ходе работы учитель дополнительно показывает некото­рым ученикам приемы соединения иголок, помогает исправить ошибки. Он неоднократно спрашивает детей, где надо распо­лагать иголки, где проколоть глаза. Постоянно обращает внимание на правильное распределение деталей, на соблюдение пропорций и размеров.

9. Оценка готового изделия. Учитель спрашивает ребят, ка­кую поделку они выполняли, из каких материалов, похож ли их еж на образец, хорошо ли сделана фигурка. Если оценка ученика неадекватна; то следует обратить внимание отвечаю­щего на ту часть изделия, которая выполнена недостаточно хорошо, и попросить его сравнить эту часть с образцом. Можно также обратиться к классу, попросить учеников помочь своему товарищу в оценке изделия.

10. Подведение итогов. При подведении итогов учитель от­мечает работу каждого ученика, оценивает его поделку и отме­чает состояние рабочего места. Затем, проходя по классу, пред­лагает каждому поставить свою поделку на большую подложку с мхом, говоря при этом, что все ежи вышли погулять на по­лянку. Таким образом, составляется макет «Ежи на полянке».

Тема урока . Изготовление по образцу птички из шишки ели, пластилина и веточек (I класс, третья четверть).

Задачи урока. Развивать умения по вопросам учителя анализировать природный материал и образец изделия, выполнять поделку с планированием ближайшей операции, отчитываться о работе, оценивать свое изделие. Показать новый прием соединения деталей.

Оборудование и наглядные пособия. Образец по­делки, набор материалов в конвертах на каждого ученика (ело­вая шишка, коричневый и белый пластилин, 3 веточки, неболь­шая картонная подложка, подкладные доски).

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Ориентировка в задании. Учащиеся с помощью учителя проводят избирательный анализ шишки: определяют породу дерева, указывают размер, форму и цвет шишки. Они отмеча­ют, что один кончик шишки тупой, относительно гладкий, дру­гой острый, отстающие чешуйки похожи на перышки.

Затем учитель спрашивает, какие поделки можно выполнить из шишки ели (ракету, птичку, лебедя, сову), и показывает детям образец изделия, которое они будут изготовлять на уро­ке. Он медленно проносит по классу образец, давая возмож­ность каждому ученику посмотреть и потрогать поделку, и за­дает вопросы, заставляющие детей отвечать в определенной последовательности, например: «Что за поделку вы видите?» Назовите большие части поделки. Скажите, как они соедине­ны со следующей частью» и т. д. Затем предлагает назвать количество материалов для работы и посмотреть, что имеется в розданных конвертах.

3. Организация рабочего места с помощью учителя.

4. Выполнение изделия с планированием ближайшей опера­ции. Учащиеся скатывают из белого пластилина головку,

оттягивают клюв, прокалывают глаза, надевают голову на палочку-шейку, примеряют ножки (лишние обламывают), в промежутки между чешуйками вставляют ножки, закрепив их пластилином, прикрепляют к тупому концу шишки шейку с помощью пласти­лина и укрепляют птичку на подложке.

В ходе работы педагог постоянно привлекает внимание пер­воклассников к образцу. Ученики сначала смотрят на образец, затем называют деталь для изготовления, указывая ее размер и место прикрепления. Прежде чем ученики начнут прикреп­лять ножки, учитель показывает фронтально прием соединения путем закрепления палочек между чешуйками с помощью пла­стилина. После этого он оказывает школьникам индивидуаль­ную помощь.

5. Отчет о сделанном. Отвечая на вопросы учителя, перво­классники называют основные операции. Учитель следит за правильным называнием действий и мест прикрепления деталей.

6. Оценка своего изделия по вопросам учителя.

7. Подведение итогов.

Тема урока. Изготовление по образцу зайца из желудей, крылаток ясеня и палочек (II класс, первая четверть).

Задачи урока. Развивать умения ориентироваться в за­дании, составлять план выполнения поделки, придерживаться его при изготовлении объекта, отчитываться о сделанном, оце­нивать свое изделие. Формировать умения определять размер парных деталей на глаз и наложением. Закреплять навык со­единения детали с помощью палочек, вставленных в проколо­тые отверстия.

Оборудование. Образец поделки, набор деталей и ма­териалов в конверте на каждого ученика (2 желудя, пластилин, 5 тонких палочек, щетина), шилья или гвозди для прокалыва­ния отверстий, подложки, подкладные доски.

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Организация рабочего места.

3. Ориентировка в задании:

а) избирательный анализ природного материала. По вопро­сам учителя выясняется название плодов и дерева, на котором они растут, форма, размер, цвет желудей, особенности поверх­ности (твердая, гладкая, на тупом конце пятнышко), где при­менялись желуди и в качестве каких деталей. Затем учитель спрашивает, в каких новых изделиях его можно использовать и по каким признакам;

б) сообщение темы урока;

в) анализ образца изделия. Педагог предлагает второкласс­никам описать поделку. При рассказе детей следит за последо­вательностью проведения анализа, указкой показывая на те части поделки, о которых следует сказать в данный момент. Он напоминает учащимся, чтобы они не забывали отмечать места прикрепления деталей и правильно называли их размер и форму. Далее ученики перечисляют материалы и инструмен­ты, необходимые для работы.

6. Составление пооперационного плана выполнения изделия. Предыдущая поделка «птичка» подобна поделке «заяц» по ма­териалам и способам соединения. Все это позволяет учителю предложить ученикам самостоятельно рассказать план работы.

Предполагаемый ответ ученика может быть таким: соеди­нить голову (маленький желудь) с шеей; соединить шею с туло­вищем; вставить передние лапки; вставить короткие задние лапки; воткнуть хвостик сзади; воткнуть уши на макушке; при­крепить глаза на мордочку; прикрепить усы; посадить зайчика.

Уточненный и дополненный план записывается на доске.

7. Самостоятельное выполнение изделия. Учащиеся присту­пают к самостоятельной сборке поделки. Учитель напоминает им, что надо придерживаться плана при изготовлении фигурки, чаще обращаться к образцу.

напоминает детям о необходимости правильно располагать дета­ли, соблюдать пропорции и размеры.

В ходе работы учитель оказывает индивидуальную помощь, так как прокалывание отверстий в желудях может вызвать затруднение.

8. Словесный ответ. Можно предложить детям рассказать самостоятельно о проделанной работе. Для отчета лучше вы­звать учеников, составлявших плащ, чтобы проследить, насколь­ко совпадают их планы и отчеты. Также следует спросить тех учащихся, в ходе работы которых учитель заметил несоблюдение плана. Рассказ этих детей позволит учителю уточнить, на­сколько сознательно изменили они порядок сборки поделки и: как сумели отразить эти изменения в отчете.

9. Оценка выполненной работы. При оценке детьми своих изделий и изделий товарища учитель направляет их внимание на сравнение готовых изделий с образцом для установления достоинств и недостатков поделок.

10. Подведение итогов.

Тема урока. Изготовление по рисунку паука из скорлупы грецкого ореха, плюски желудя, проволоки и пластилина (III класс, первая четверть).

Задачи урока. Развивать воссоздающее воображение: учащихся, умения анализировать рисунок, подбирать материал, опираясь на изображенный предмет, самостоятельно планиро­вать ход работы и отчитываться о сделанном, ориентироваться; в рисунке, при передаче размеров деталей и пропорций.

Оборудование и наглядные пособия. Образец, на каждого ученика набор природного материала, пригодного для сборки данного изделия и лишнего (скорлупа грецкого ореха, пластилин, плюска желудя, палочки, сосновая шишка), ножни­цы, подложка, подкладные доски, рисунок паука, запасные на­боры деталей и материалов.

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Организация рабочего места,

3. Сообщение темы урока.

4. Ориентировка в задании. Умственно отсталые учащиеся; испытывают большие трудности при восприятии картин, осо­бенно при специфическом узнавании предметов, изображенных на них. Поэтому при анализе нарисованных объектов важно, обращать внимание на выделение существенных для их узнава­ния черт. Учителю нужно следить за тем, чтобы дети называли не только видимые детали, но и те, которые (в силу особенностей рисунка) изображены частично или подразумеваются.

5. Подбор материала для поделки. Ученики, отбирая мате­риал, лежащий в пакетах, должны ответить, из чего лучше сделать части будущей фигурки, и обосновать свое решение. Учи­тель помогает им, предлагая выделить специфические черты каждого экземпляра природного материала и соотнести его (с учетом свойств) с той или иной деталью рисунка. Отобранные детали будут служить учащимся ориентиром в работе и облег­чат предварительное обдумывание хода работы.

6. Самостоятельное составление плана. Учитель рекоменду­ет детям при составлении плана обращать внимание как на рисунок, так и на отобранные детали. Один или два ученика рассказывают план. Остальные школьники следят за ответом товарищей и вносят добавления и уточнения.

7. Самостоятельная сборка изделия. В процессе изготовле­ния фигурки паука педагог побуждает ребят прибегать к ри­сунку, тем самым приучает их руководствоваться изображен­ным предметом.

В связи с отсутствием образца и разными размерами от­дельных экземпляров природного материала особую трудность может вызвать установление пропорций и размеров. Поэтому учитель должен напомнить детям, что размеры деталей подел­ки надо соотносить с размерами природного материала.

В случае затруднений при сборке объекта некоторым де­тям можно показать образец, с тем, чтобы помочь им опреде­лить способы соединения деталей.

Последовательность изготовления фигурки может быть сле­дующая: отрезать четыре куска проволоки для ножек и пере­крутить их посередине; с помощью пластилина ножки прикре­пить к скорлупке (туловищу); впереди прикрепить с помощью пластилина голову из плюски желудя; поделку поставить на подложку.

Слабые учащиеся изготавливают поделку по образцу.

6. Отчет о выполненной работе. Учитель предлагает уче­никам самостоятельно рассказать о последовательности сборки фигурки. Предварительно он напоминает, что поделку надо взять в руки и смотреть на нее, чтобы точнее вспомнить поря­док работы.

Учитель, также советует детям отвечать полными предложе­ниями, правильно называть действия, материал, детали, места их прикрепления.

7. Оценка изделия. Анализ качества готовых изделий про­водится самостоятельно. Отмечается сходство поделки с нари­сованным объектом и перечисляются признаки, доказывающие сходство. Рассматривается качество выполнения (аккуратность, рациональное использование дополнительного материала, со­блюдение пропорций, расположение деталей. Некоторые по­делки сравниваются между собой.

8. Подведение итогов.

Тема урока. Изготовление по устному описанию стре­козы из пластилина, крылаток клена или ясеня и плюсок же­лудей (III класс, первая четверть).

Задачи урока. Развивать умения воссоздавать образ предмета, опираясь на его описание, подбирать материал для изготовления представленного предмета, ориентироваться в пространстве при выполнении объемных изделий.

Оборудование и наглядные пособия. На каждого ученика по 2 – 3 набора материалов (пластилин, крылатки ясе­ня или клена, плюски, желудей, листья, травинки, веточки и т.д.), подложки, подкладные доски, образец, текст описания, запасной материал.

Ход урока

1. Организация учащихся.

2. Сообщение темы урока.

3. Чтение описания и узнавание описанного объекта. Учи­тель предлагает ученикам послушать рассказ-загадку и отве­тить, о ком в нем рассказывается.

Затем он читает следующий текст: «Кто не видел, как вы­соко и красиво летают они над горячей летней землей? Кто не слышал, как шелестят их прозрачные и сильные крылья? Вот села одна на зеленую камышинку, опустила длинное узкое брюшко, посмотрела по сторонам своими огромными перелив­чатыми глазами и улетела (стрекоза)».

Перед повторным чтением учащимся дается установка за­помнить отличительные признаки стрекозы, чтобы затем выпол­нить такую поделку. Подобная инструкция направляет внимание детей на выборочное запоминание деталей будущей фи­гурки.

В тексте не указано количество крыльев. Это должны уста­новить учащиеся. Также не отмечено наличие лапок. Они за­громождают фигурку и усложняют процесс изготовления подел­ки, поэтому их лучше не делать.

4. Подбор материала для будущей поделки. Из большого набора материалов дети отбирают тот, который, по их мнению, пригоден для поделки. Учитель просит учеников объяснить, по каким признакам выбранный материал подходит для той или иной детали. Это объяснение помогает учащимся уточнить ме­сто применения отобранного материала и исправить ошибки.

5. Организация рабочего места.

6. Самостоятельное планирование хода работы. Учитель предлагает детям подумать, в какой последовательности лучше выполнить фигурку стрекозы, и советует при этом ориентиро­ваться на отобранные материалы.

Рассказ одного-двух учащихся будет способствовать уточ­нению образа поделки и облегчит ее изготовление.

7. Самостоятельное выполнение поделки. Данное изделие несложное, предполагаемые способы соединения детям хорошо знакомы. Поэтому учитель ограничивается предварительной устной инструкцией. Он советует детям при изготовлении фи­гурки принимать во внимание размеры природного материала, так как отсутствие образца ставит учащихся перед

необходимостью самостоятельно устанавливать размеры деталей и пропорций, рационально использовать дополнительный материал. В ходе работы учитель следит за правильным применением спо­собов соединения деталей, за соблюдением логичной последо­вательности в работе.

Порядок сборки поделки может быть следующим: скатать из коричневого или зеленого пластилина тонкий столбик (туловище), вытянуть один конец; к другому концу примазать ска­танный из пластилина шарик (голову); воткнуть по бокам ту­ловища, ближе к голове, по две крылатки (крылья); прикре­пить на голове по бокам плюски желудя (глаза); прорезать рот; посадить «стрекозу» на веточку или травинку; укрепить все это на подложке. Образец можно показать учащимся только в случае затруднений (чаще всего они затрудняются определить место прикрепления крыльев). Слабые ученики вы­полняют поделку с помощью учителя по образцу.

Ученик» могут вносить дополнения в свое изделие. Учителю в таком случае надо выяснить, что именно хочет сделать уче­ник, и помочь ему, если требуется.

7. Самостоятельный отчет. Выслушивая отчет учеников, учи­тель следит за тем, чтобы они указывали в нем изменения по­рядка работы и внесенные в поделку дополнения.

8. Оценка качества готовых работ.

9. Подведение итогов.

РАБОТА С ГЛИНОЙ И ПЛАСТИЛИНОМ

На занятиях лепкой предполагается решение следующих задач:

формировать умения сравнивать и анализировать свойства предметов объемной формы, вычленять главное и второстепен­ное, ориентироваться в пространстве;

познакомить учащихся с назначением и применением пла­стических материалов в народном хозяйстве, в быту;

обучать элементарным приемам работы с этими материала­ми, формировать двигательные трудовые навыки, координирую­щие работу кистей рук;

развивать эстетические представления у учащихся, обога­щать их словарный запас специфическими терминами.

Занятия лепкой требуют постоянного анализа натурального предмета, образца или рисунка, сравнения их с выполняемыми изделиями. Поэтому учащихся нужно научить определять ха­рактерное в объекте и на этой основе планировать предстоя­щую работу.

Своеобразие этого вида труда состоит в том, что он отно­сится к изобразительной деятельности детей, а это позволяет осуществлять задачи эстетического воспитания в процессе тру­довой деятельности, дает возможность научить умственно отсталых школьников образно отражать предметы и явления окружающей действительности. Такие понятия, как форма, про­порции, композиционное решение, пространственное отношение предметов, формируются у умственно отсталых детей в про­цессе конкретно-предметной деятельности.

Кроме того, занятия лепкой требуют от учащихся затраты значительных физических усилий как при подготовке пластиче­ского материала к работе, так и непосредственно при выполне­нии изделия. Это дает возможность укрепить мышечные систе­мы верхних конечностей, развивать координацию движений, осуществлять коррекцию физических недостатков, имеющих­ся у определенной группы у данной категории детей. Этому же способствует и своеобразие трудовых приемов, не встречающих­ся более ни в каком другом виде трудовой деятельности и пред­полагающих главным образом ручную обработку материала.

Свойства самого пластического материала также определя­ют особенности этого вида труда. Программой предусмотрено использование для занятий лепкой глины и детского пластили­на. Если работа с пластилином достаточно хорошо известна учителям, то в отношении глины этого сказать нельзя. Сравни­тельно редко используется этот материал во вспомогательной школе. А между тем глина по многим своим качествам выгодно отличается от пластилина, и учащиеся гораздо охотнее с ней работают. Кроме того, отсутствие ее в практике работы затрудняет выполнение программных требований данного раздела, осуществление программных требований данного раздела, осуществление связи лепки с предметными уроками, где предполагается ознакомление учащихся с этим материалом. Поэтому несколько подробнее охарактеризуем работу с глиной.

Для лепки обычно используются жирные сорта белой, се­рой или зеленоватой глины. Однако эти сорта встречаются ред­ко отдельными залежами в разных районах страны, поэтому можно применять красные и желтые сорта, распространенные почти повсеместно. Однотипность окраски глины способствует тому, что дети основное внимание при лепке уделяют выявле­нию формы, характеру изделия, в то время как при работе с цветным детским пластилином умственно отсталые школьники, увлекаясь цветовым решением задания, небрежно и прибли­женно передают форму изделия. Вместе с тем цветовое реше­ние может быть найдено в последующей росписи изделия из глины гуашевыми красками.

При подготовке к уроку глину надо замочить заранее. Если имеются комки сухой глины, то ее складывают в водонепроницаемую посуду. Комки должны быть небольшого размера и залиты холодной водой так. Чтобы она покрывала всю глину. Через 4-5 часов надо слить лишнюю воду и оставить глину на 10 – 12 часов, а перед уроком тщательно промесить. Если глина свежая, только что накопана, то в нее постепенно добавляют воду, доводя до нужной консистенции. Готовая для упот­ребления глина не липнет к рукам, если на нее слегка надавить, и не ломается, если из нее раскатать небольшой столбик и со­гнуть. Иногда в глине встречаются примеси, мешающие работе. В этом случае ее необходимо очистить. Для этого глину зали­вают водой и тщательно размешивают до образования жидкой массы. После этого раствор должен остаться в течение 2 – 3 су­ток. Тяжелые примеси осядут на дно, а более легкие всплы­вут на поверхности воды. Образуются три слоя: верхний – вода, средний – чистая глина, нижний – тяжелые примеси. Воду надо слить и осторожно выбрать средний слой. Очищен­ную таким образом глину следует разложить тонким слоем и дать ей «подвянуть» до готовности. Затем в глину надо доба­вить мелкого просеянного песка (2/3 глины и 1/3 песка) и тщательно промесить.

Взаимосвязь занятий лепкой с предметами общеобразова­тельного цикла осуществляется достаточно отчетливо на каждом уроке. Так, целый ряд математических понятий – о величине, количественном соотношении предметов, их пространственном положении, геометрических фигурах и телах – уточняется, за­крепляется, а подчас и формируется на занятиях лепкой.

На предметных уроках в первом – втором классах дети по­лучают сведения о различных овощах, фруктах, предметах быта, животных, птицах, растениях. На занятиях лепкой эти сведения закрепляются и отражаются в практической деятель­ности, в изделиях детей.

Естественно, что на занятиях лепкой обогащается словар­ный запас детей, совершенствуется фразовая речь и, таким образом, осуществляется связь трудового обучения с уроками по развитию речи и русского языка.

Особенно, заметна связь уроков лепки с занятиями рисованием. Это во многом определяет характер и структуру уроков. Так же примерно, как и на занятиях, рисованием, здесь можно выделить следующие виды работы.

Лепка с натуры – довольно сложный для умственно отста­лых школьников вид работы. Сложность состоит в том, что на­туральный предмет по своим размерам бывает больше или меньше того изделия, которое выполняют дети. Следовательно, помимо того, что учащимся необходимо проанализировать фор­му, установить соотношение отдельных частей предмета, найти пропорции, им еще надо выполнить все это в определенном масштабе. Поэтому программой предусмотрено на первоначаль­ных этапах лепные работы выполнять по образцу, изготовлен­ному учителем, где размеры, форма и соотношения частей из­делия точно соответствуют будущим работам учащихся. В дальнейшем в качестве натурального предмета следует использовать такие, где пластическое решение уже найдено (раз­личного рода игрушки и муляжи).

Лепка с натуры способствует формированию умений ана­лизировать предмет, выделять главное и второстепенное, пла­нировать ход работы, контролировать свои действия в процессе труда и тем самым облегчает формирование первоначальных умственных действий, являющихся основой коррекционной на­правленности трудового обучения.

Лепка по представлению – наиболее интересный для уче­ников вид работы. Лепка по представлению какого-либо кон­кретного, знакомого детям предмета закрепляет их знания о предмете, тренирует память, способствует использованию в ра­боте прежнего опыта. Вместе с тем лепка по представлению простейших композиций, составление макетов на определенный сюжет открывает простор для детского творчества, развивает воображение, способствует формированию пространственной ориентировки учащихся.

Лепка по памяти – один из интереснейших видов работы, способствующий развитию зрительной памяти учащихся, уме­ния мысленно анализировать внешние свойства предмета. Суть этой работы состоит в том, что ученикам в течение относитель­но короткого времени (7 – 10 минут) предлагается внимательно рассмотреть, проанализировать натуральный объект или обра­зец. Затем его убирают, и дети должны вылепить по памяти только что увиденный предмет.

Лепка по графическому изображению (рисунки, плакаты) требует от учеников значительной мыслительной работы, по­скольку графическое изображение предмета на плоскости не дает полного представления о положении предмета в простран­стве, его форме, соотношении всех частей. Все это необходимо очень четко себе представить, домыслить. Здесь требуется зна­чительная помощь учителя, иначе умственно отсталые школь­ники, ориентируясь только на контур рисунка, будут лепить плоскую фигурку, повторяющую этот контур.

Тема урока . Лепка по образцу игрушки (пирамидки) (I класс, вторая четверть).

Задачи урока. Развивать умения ориентироваться в за­дании и составлять план работы. Закрепить умения подготав­ливать материал к работе, организовывать рабочее место. Обучить приемам лепки (раскатывание материала, сплющива­ние). Закрепить математические понятия о количестве и вели­чинах.

Оборудование и наглядные пособия. Натураль­ный образец (игрушка пирамидка), пластилин, подкладные доски.

Ход урока

1. Организация рабочего места. Материалы для лепки, под­кладные доски раскладываются дежурным до начала урока под наблюдением учителя.

2. Сообщение темы урока.

3. Ориентировка в задании. После объявления темы и цели занятия учитель предлагает учащимся внимательно рассмотреть иг­рушку и определить, из каких деталей собрана пирамидка (при этом иногда следует разобрать игрушку), где находится самое большое кольцо и где самое маленькое, установить, сколько всего колец (не более шести), какая деталь завершает пира­мидку. Анализ натурального предмета проводится по наводя­щим вопросам учителя. Затем устанавливается сходство образ­ца с натуральным предметом. Потом учитель предлагает детям вспомнить, как надо лепить шар. Когда это будет установлено, следует показать прием, которым можно из шара сделать круг (сплющивание).

4. Практическая работа. Работа выполняется с планирова­нием ближайшей операции с помощью учителя, по образцу. Сначала ученики вращательными движениями ладоней скаты­вают шары различной величины (по числу колец пирамидки), затем сдавливают, подравнивают и кладут один на другой, учи­тывая их величину. Вершина пирамидки изготавливается из маленького шара способом вытягивания.

Поскольку характер работы особой сложности не представ­ляет, то слабые ученики выполняют это же изделие.

5. Отчет о ходе работы над изделием по вопросам учителя.

6. Анализ выполненной работы. Законченная работа анализируется учителем. Здесь необходимо обратить внимание на соответствие хода работы намеченному плану, на точность уста­новки колец в зависимости от их размера, на соблюдение про­порций и общей формы изделия.

7. Подведение итогов. Во время подведения итогов следует отметить, кто из учеников допустил ошибки в работе вследствие отступления от намеченного плана, а кто выполнил работу

отлично именно потому, что работал по плану. Подчеркнуть важ­ность работы в соответствии с планом и выставить оценки.

Тема урока. Лепка по образцу рельефов букв и цифр (I класс, третья четверть).

Задачи урока. Развивать умения анализировать образец и планировать работу на основе анализа. Развивать простран­ственные понятия. Учить приемам лепки рельефных изображе­ний, обработки материала инструментом (стекой). Закрепить трудовые приемы скатывания и деления материала на пропор­циональные части, знание букв и цифр.

Оборудование и наглядные пособия. Образец, плакат с буквами и цифрами, однотонный пластилин и стека, пластины фанеры или плотного картона.

Ход урока

1. Организация рабочего места. Материалы для лепки, инст­рументы, подкладные доски раскладываются по рабочим местам дежурными до начала урока под наблюдением учителя.

2. Сообщение темы урока.

3. Ориентировка в трудовом задании. После объявления темы и цели занятия учитель показывает учащимся образец. Анализ образца проводится по наводящим вопросам учителя. Здесь необходимо обратить внимание учеников на то, что обра­зец значительно отличается от известных им лепных работ тем, что буквы и цифры размещаются на плоскости. Плоскостью в данном случае является пластина фанеры или картона (обычно рельефы лепят на плоскости из того же материала, что и все изображение, но, поскольку детям с нарушением интеллекта трудно и неинтересно лепить плоскость, здесь она заменяется картонной или фанерной пластиной – подложкой). Далее необходимо вспомнить конфигурацию тех букв и цифр, которые намечено вылепить на данном уроке, используя для этого плакат.

4. Практическая работа. Учитель показывает прием разре­зания материала стекой. Ориентируясь на образец, ученики называют операции и раскатывают в ладонях столбики необхо­димой толщины. Затем с помощью стеки отрезают части опре­деленной длины и составляют из них на подложке конфигура­цию буквы или цифры. После того как все буквы и цифры бу­дут разложены так, как на образце, учитель контролирует пра­вильность расположения деталей. Затем все детали снимаются, и учащиеся, планируя ближайшую операцию, поочередно прижимают детали к подложке и разравнивают пальцами. После этого стекой выравнивают верхние поверхности фигуры и подрезают боковые стороны.

Слабые ученики лепят несложные по конфигурации буквы и цифры по заранее заготовленному контуру на подложках.

5. Отчет о проделанной рабо­те. Следует предложить некото­рым ученикам дать отчет о поопе­рационном выполнении задания. Законченные изделия анализиру­ет учитель, при этом обращает внимание детей на четкость изображения букв и цифр, пра­вильное пространственное рас­положение на подложке, на тща­тельность зачистки и обработки граней буквы или цифры.

6. Подведение итогов.

Тема урока. Лепка по образцу стилизованной фигуры че­ловека (I класс, третья четверть).

Задачи урока. Учить анализировать образец – выделять главное и второстепенное; работать по составленному плану. Дать элементарные представления о геометритизации форм че­ловеческой фигуры: голова – шар, туловище – усеченный ко­нус, верхние и нижние конечности – цилиндр. Закрепить при­емы раскатывания пластического материала, соединения дета­лей способом примазывания.

Оборудование и наглядные пособия . Образец – фигура, вылепленная учителем, цветной пластилин, стека.

Ход урока

1. Организация рабочего места. Материалы, инструменты и все необходимые приспособления для работы подготавливаются дежурными до начала урока под наблюдением учителя.

2. Ориентировка в задании. Поскольку учащиеся впервые приступают к лепке фигуры человека, то анализ образца про­водит учитель в коллективной беседе. Здесь необходимо обра­тить внимание на стилизацию основных форм фигурки – голо­ва шаровидная, без всякой деталировки, т. е. нос, глаза и т. д. лепить не надо; туловище напоминает разрезанный пополам огурец, ноги и руки – столбики и т. п. Следует указать на ос­новные пропорции фигуры.

3. Практическая работа. Работа выполняется по образцу с планированием ближайшей операции. Лепка начинается с изготовления основных форм, фигурки: головы, туловища, ниж­них конечностей (рис. а). Затем следует показать детям прием соединения деталей и места их прикрепления. После этого мож­но приступить к некоторой деталировке – вылепить шапочку на голове, пуговицы на пальто и т. д. (рис. б).

Слабые ученики лепят упрощенную фигурку, состоящую из трех основных элементов: головы, туловища, рук (рис. в).

4. Отчет о выполненной работе, где ученики должны отме­тить основные этапы лепки фигуры.

5. Анализ выполненной работы. Изделия учащихся анали­зируются в коллективной беседе по вопросам учителя. Здесь очень важно обратить внимание учащихся на правильность про­порций фигурки. Выявить, где эти пропорции нарушены, в ка­ких работах голова по отношению ко всей фигурке или велика, или мала. Обратить внимание детей на ошибки, допущенные в отношении длины рук и ног. Отметить наиболее удачные, сравнить хорошие работы с неудачными и дать возможность самим ученикам определить, где допущена ошибка.

6. Подведение итогов.

Тема урока . Лепка по представлению деталей для маке­та «Снегурочка в лесу». Сборка макета. (Работа выполняется звеньями по два ученика – слабые ученики работают с более сильными.) (I класс, четвертая четверть).

Задачи урока. Закрепить представления учащихся о предметах и явлениях окружающей жизни. Учить самостоятель­но отображать в лепных работах эти представления. Развивать умения ориентироваться на плоскости, работать коллективно по намеченному плану, отчитываться о выполнении работы. Фор­мировать приемы работы с дополнительными материалами (ветка, вата, бумага, картон).

Оборудование . Цветной пластилин, стека, ножницы, ве­точки, вата, обрезки бумаги, пластины фанеры или плотного картона.

Ход урока

1. Организация рабочего, места. Рабочие места подготавли­ваются к занятиям дежурными до начала урока под наблюде­нием учителя.

2. Ориентировка в задании и составление плана работы. Анализ предстоящей работы и составление плана осуществляются в групповой беседе, где учитель предлагает детям вспом­нить, а следовательно, и представить себе, какое время года следует отобразить в макете, во что одета Снегурочка, кто и что ее окружает, где она находится, какие детали макета сле­дует вылепить, а какие изготовить из других материалов. Затем по наводящим вопросам учителя намечается план работы над макетом.

3. Практическая работа состоит из трех этапов: лепка ос­новных персонажей и деталей из пластилина, подбор дополни­тельных материалов для макета, композиционное размещение на плоскости картона всех частей макета. На первом этапе необ­ходимо контролировать, кто из учеников будет лепить объекты более сложные, а кто полегче. Слабые ученики могут вылепить такие детали макета, как пенек, елочку, а сильные – фигурку Снегурочки, зайца и др. На втором этапе следует помочь уча­щимся подобрать подходящие по пропорциям веточки для изо­бражения деревьев, кустарников и другие детали. Заключи­тельный этап: работы следует провести таким образом, чтобы дети сначала самостоятельно поискали композиционное реше­ние макета, попробовали разместить на плоскости картона все детали, добиваясь, наибольшей выразительности изделия. Однако необходимо напомнить, что основной персонаж макета – фигурка Снегурочки – является композиционным центром, а остальные детали должны дополнять композицию. Следует про­следить и подсказать ученикам, что целесообразно разместить на первом плане, а что на последнем и т.д.

К текстильным относятся материалы, состоящие из текстильных волокон и нитей, и, конечно, сами волокна и нити.

Текстильные материалы служат для удовлетворения потребностей человека в одежде, бытовых и хозяйственных вещах (постельное белье и одеяла, полотенца, скатерти, салфетки, отделочные материалы, занавески, ковры и др.). Текстильные материалы используются почти во всех отраслях промышленности. Широкое применение они нашли в технике. Достаточно вспомнить о канатах и тканых приводных ремнях, конвейерных лентах и корде - редкой ткани из крученых нитей, составляющей основу автомобильных, авиационных и других шин, разнообразной таре и упаковочных материалах, о парусах, рыболовных снастях, о разнообразной тепловой, электрической и других видах изоляций, о ситах и фильтрах и т.д. Парашюты, костюмы космонавтов и многое другое, необходимое для авиации и космоса, также изготовляется из текстильных материалов. Медицина применяет их в качестве перевязочных и протезных материалов. Также текстильные материалы используются при оформлении интерьера театральных, клубных, школьных помещений, в переплетном деле.

Области применения текстильных материалов подвержены изменениям: в одних сферах их использование сокращается, в других возникают новые, ранее неизвестные виды применения.

Так, с развитием производства пленочных материалов ими часто стали заменять ткани при производстве отдельных видов верхней одежды; нетканые полотна широко используются как основа искусственной кожи, фильтры, материалы для покрытия дорог и др.; появились трикотажные протезы кровеносных сосудов, световоды из стеклянных нитей и др. Широкое распространение получили пластики, армируемые различными видами волокон, в том числе стеклянными, углеродными. Появились новые волокна, получаемые дроблением пленок.

Существует множество видов текстильных материалов, которые обычно классифицируют по особенностям строения, происхождению материалов или способам выработки, химическому составу, а иногда и области их использования.

Первый из данных признаков наиболее удобен для построения общей классификации основных текстильных материалов, так как они наиболее существенно отличаются друг от друга прежде всего по строению.

На рис. 8.1 представлена общая классификация текстильных материалов, включающая три основные группы: I - исходные материалы (волокнистые и элементарные нити), II - первичные и вторичные нити, III - разнообразные изделия. Различные полуфабрикаты занимают переходную позицию между группами. Поскольку полуфабрикаты представляют собой промежуточные состояния материалов, в которых они обычно находятся кратковременно в следующих один за другим процессах переработки, они не вводятся в классификацию основных материалов, поэтому ограничимся лишь кратким перечислением некоторых видов полуфабрикатов.

Так, для того чтобы получить пряжу из большинства видов волокон, их обычно последовательно превращают в следующие полуфабрикаты: холсты, прочес, ленту и, наконец, в ровницу, из которой вырабатывается собственно пряжа. При этом материалы очищаются от примесей и сора, волокна в них распрямляются, параллелизуются, а сами полуфабрикаты выравниваются вдоль своей длины, уменьшаются по толщине и ширине, постепенно превращаясь в пряжу.

Ткани на разных этапах выработки также имеют разные наименования. Например, сотканная неотделанная ткань носит название суровой, прошедшая операции химического облагораживания, крашения и другой обработки - окрашенной и отделанной.

Из общей классификации видно, что текстильные материалы последовательно усложняются по своей структуре.

В I группу входят исходные текстильные материалы (волокна, элементарные нити, мононити, полоски), из которых получают другие текстильные материалы.

Текстильными волокнами называются протяженные тела, гибкие и прочные, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодные для изготовления текстильных изделий.

Текстильные нити представляют собой прочные тела со сравнительно небольшими поперечными размерами, но значительной длины, используемые для изготовления текстильных изделий. Тонкие единичные нити, которые не делятся в поперечном и продольном направлениях без разрушения, называются элементарными.

Полоски - узкие бумажные или пленочные ленточки, получаемые из различных полимеров.

Сами исходные текстильные материалы слагаются из волок-нообразующих полимерных веществ. По источникам получения волокна и нити делят на два типа - натуральные и химические.

К натуральным относятся волокна и нити, которые образуются в природе без непосредственного участия человека, например, развиваются в растениях (хлопок, лубяные волокна (лен, пенька, джут и др.), на коже животных (шерсть), выделяются железами насекомых (шелк).

Химические волокна и нити изготавливаются заводским путем в результате проведения различных химических, физико-химических и других процессов и подразделяются на искусственные, которые производят из природных полимеров, и синтетические, для получения которых сами полимеры предварительно синтезируют из более простых соединений (мономеров).

Натуральные волокна используются такими, какими они формируются в природе. Для выделения из сырья, очистки от примесей и сора натуральные исходные материалы до поступления на перерабатывающие их текстильные фабрики проходят процессы так называемой первичной обработки, обычно выполняемые на специальных предприятиях или в особых цехах.

Химические волокна получают путем нарезания или разрыва жгутов, составленных из большого числа элементарных нитей, на короткие отрезки или иногда путем дробления пленочных материалов на короткие продольные части (волокна).

Элементарные нити среди исходных натуральных материалов представлены только шелковинами, а среди исходных химических - многими видами, отличающимися друг от друга по своему химическому составу и другим особенностям. При этом,

будучи очень тонкими, они всегда входят пучком из нескольких единиц или десятков в комплексные нити, так как формируются не поодиночке, а комплексом. В дальнейшем перерабатываются именно комплексные нити.

Мононити представляют собой несколько более толстые элементарные нити, которые используют поодиночке для изготовления рыболовных лесок, производства тонких чулок и др.

Из узких полосок путем скручивания также образуют своеобразные комплексные нити, используемые преимущественно как бечевки для упаковочных целей.

Во 11 группу классификации входят нити всех видов: первичные - пряжа, комплексные и разрезные нити, и вторичные - крученые, фасонные, текстурированные и другие нити, получаемые дальнейшей обработкой первичных.

Пряжа является основным видом первичных нитей. Она изготовляется из волокон почти всех видов, а также их смесей. Волокна в пряже располагаются по ее длине в более или менее распрямленном виде и соединяются в основном скручиванием, а иногда склеиванием.

Комплексные нити являются вторым по своему значению видом первичных нитей. Кроме нитей из натурального шелка, все они относятся к химическим. В подавляющем большинстве случаев все составляющие их элементарные нити получают из одного и того же полимера. Чтобы удерживать элементарные нити в комплексной вместе, при выработке последней ей сообщают крутку или перепутывают составляющие ее элементарные нити между собой воздушной струей (нневмокомпактирование).

Разрезные нити получают путем скручивания узких полосок.

Непосредственно из первичных нитей простого и сложного строения (фасонных, текстурированных и др.) вырабатывают многие виды изделий, однако в ряде случаев для увеличения разнообразия изделий первичные нити сначала перерабатывают во вторичные. Для этого одинаковые или разнородные комплексные нити или пряжу продольно складывают в несколько концов (отращивают) и скручивают вместе, получая крученые нити. Видоизменяя их структуру последовательным кручением в разных направлениях, получают крученые текстурированные нити, а сообщая специальную крутку, добиваются получения на них петелек, утолщений и других эффектов (фасонные нити) и т.д.

Большая часть нитей непосредственно к потребителю не поступает. Они предварительно перерабатываются в различные изделия.

III группа общей классификации охватывает разнообразные изделия. Основная их часть делается из изготовленных из нитей полотен. К таким изделиям относятся ткани, трикотаж, нетканые и вязано-тканые материалы.

Ткани представляют собой гибкие прочные изделия относительно малой толщины, сравнительно большой ширины и различной длины. Они обычно образованы двумя взаимно-перпендикулярными системами нитей (продольные - основные и поперечные - уточные), соединенными переплетением за счет поочередного перекрытия друг друга.

Трикотаж - гибкие прочные изделия малой толщины и разнообразной формы, получаемые из одной или многих параллельных нитей путем образования петель и их взаимного переплетения.

В последнее время появились изделия, называемые вязано- тканые. В них уток включает небольшие участки, формируемые из трикотажных петель.

Нетканые материалы, как и ткани, вырабатываются в виде полотен, получаемых из нитей. В отличие от тканей, в них две системы нитей, лежащие под углом друг к другу, не переплетаются, а провязываются дополнительной нитью. Этот способ получения нетканых полотен не является единственным. Многие из них вырабатываются непосредственно из волокон.

К текстильным изделиям, изготовляемым из нитей, относятся галантерейные, сетеснастные, трикотажные, крученые.-"

Галантерейные изделия включают в себя ленты, кружева, тюли, плетеные изделия (тесьму и шнуры).

Сетеснастные изделия представлены рыболовными сетями. Это тонкие, редкие, прочные и гибкие изделия, получаемые из нитей двух систем, образующих при перекрещивании ромбовидные ячейки, для сохранения размеров которых нити связывают узлами или проводят одни через другие.

К трикотажным относятся целыновязаные изделия: чулочно-носочные, перчаточные, шарфы, платки.

Кручеными называются нитеподобные изделия, отличающиеся от крученых нитей прежде всего тем, что они непосредственно или после небольшой дополнительной обработки идут к потребителю, тогда как крученые нити перерабатываются в различные изделия. Кроме того, крученые изделия во многих случаях значительно толще крученых нитей. К ним относятся различные виды канатов, веревок, кордные нити, используемые в шинном производстве, швейные и другие нитки и т.д. *

Часть изделий вырабатывается непосредственно из волокон. К таким изделиям относятся нетканые полотна, валяльно-вой-лочные, рыхловолкнистые.

Нетканые полотна получают из холста, состоящего из па-раллелизированных волокон, скрепленных между собой различными способами - механическими (провязыванием и др.) или химическими (проклеивавшем, сваркой и др.).

Валялъно-войлочные изделия представляют собой гибкие, прочные, различной формы и размеров полотна, получаемые путем перепутывания, сцепления и уплотнения слоев волокон, в основном шерстяных (иногда в смеси с другими). Такими изделиями являются войлоки, шляпные изделия и др.

Рыхловолокнистые изделия (вата и ватные изделия различных видов) представляют собой рыхлую массу волокон с несколько упорядоченным расположением (некоторой паралле-лизацией), в той или иной мере очищенную от посторонних примесей.

Существуют также комбинированные изделия, которые вырабатываются из материалов разных видов путем их дублирования. Например, некоторые виды нетканых материалов получают путем накладывания холста из волокон на ткань и их последующего скрепления; ковры - провязыванием жгутиками полотен; рыхловолокнистые изделия иногда комбинируют с тканями, бумагой и другими материалами путем их наклеивания на последние (так называемые ватилины). Наконец, для пальтовых и других готовых изделий тканые, трикотажные, нетканые полотна порой склеивают с пористыми пленками, утепляющими эти изделия.

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

• Прядение;
• Ткачество;
• Отделка.

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

• трикотаж;
• швейные нити;
• нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

• Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
• Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
• Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Как делают ткань

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

• ворсованием;
• белением;
• мерсеризацией;
• опаливанием;
• отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

• каландрование;
• ширение;
• аппретирование.

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

• линии котонирования льна;
• мяльно-трепальные машины;
• отжимные и сушильные машины;
• шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Видео: Хлопок, лён, конопля - особенности производства натуральных тканей

Печать по текстилю

Николай Дубина [email protected]

Нанесение рисунка с помощью краски на поверхность ткани датируется еще временами вавилонского царства. А первые упоминания о получении цветных декоративных эффектов на тканях встречаются уже в «Естественной истории» Плиния.

Поначалу ткани с такими рисунками были дешевой заменой вышитых узоров, но со временем оформились в самостоятельное искусство. В самом начале ткани раскрашивались вручную инструментами для письма и рисования — первобытными перьями и кистями. В Средние века большое распространение получили набивные рисунки с помощью деревянных штампов (рис. 1). При этом мастер ставил штамп на нужное место и пристукивал по нему молотком, то есть как бы набивал рисунок. Отсюда и пошел термин «набивные ткани», «набивной рисунок» и т.д.

На территориях бывшей Персии эти ремесла сохранились и сейчас. Ткани, расцвеченные с помощью многоцветной ручной печати штампами, так же популярны, как персидские ковры.

Несмотря на сохранение народных ремесел, использующих ручную печать, механизация печати по ткани была неизбежной. Началась она примерно в середине XVIII века, а уже в конце столетия была создана первая вальная печатная машина с деревянными, а затем и с металлическими гравированными валами.

В России первая печатная машина появилась в начале XIX века в Иваново-Вознесенске — тогдашнем центре текстильной промышленности. А спустя 15-20 лет печатные машины по текстилю уже работали на всех профильных предприятиях Петербурга и Москвы.

Сегодня существует несколько эффективных способов нанесения печатного рисунка на текстильное полотно. Как отдельный вид искусства сохраняются и некоторые ручные способы набивания тканей. Но массовое производство требует более совершенных и производительных способов печати.

К наиболее производительным способам печати относятся следующие:

• механическая печать гравированными металлическими валами для нанесения рисунка на хлопчатобумажные, хлопкоподобные и вискозные ткани;
• шелкотрафарет (фотофильмпечать, ФФП) плоскими сетчатыми шаблонами для оформления шелковых, шелкоподобных, шерстяных и льняных тканей, а также дизайна готовых изделий;
• ротационная печать для нанесения рисунка на трикотажные и нетканые полотна и другие виды тканей и текстильных полотен;
• аэрографная печать;
• прямая печать на ткани и готовые изделия;
• переводная или сухая печать для нанесения рисунка на некоторые полотна и штучные изделия;
• некоторые другие.

Другие способы нанесения рисунка гораздо меньше используются в массовом производстве набивных тканей. Каждый из способов печати активно влияет на характер оформления тканей, накладывая на рисунок определенные ограничения. Именно поэтому дизайнер по ткани обязан хорошо знать возможности любого способа печати, так как только такой рисунок может быть исполнен на данной ткани при соблюдении технологии его воспроизведения на определенном оборудовании.

На любом оборудовании могут быть выполнены рисунки различных видов: прямой печати (белоземельные, грунтовые, по светлому окрашенному фону более темными цветами), вытравной, резервной, пигментной печати, полувытравки.

К белоземельным относятся рисунки с площадью нанесенной краски на более чем 50% всего поля белой ткани. Рисунки по светлым фонам выполняются на тканях прямой печатью. К ним относятся ситец, используемый для белья, бязь, марлевка, сатин, блузочные, сорочечные и декоративные ткани.

К грунтовым относятся ткани с рисунками, площадь которых более чем на 50% закрыта печатной краской. Они составляют бо льшую часть ассортимента тканей.

К вытравным относятся ткани, печатание рисунков на которых производится по предварительно окрашенной поверхности. В печатную краску добавляют химические вещества, с помощью которых ткань обесцвечивается в тех местах, где наносится печатная краска.

Резервными называются рисунки, нанесенные на ткань перед ее крашением. В составе печатной краски для таких рисунков есть вещества, не позволяющие закрепляться красителю фона в местах нанесения печатного рисунка.

Пигментная печать может производиться механическим способом, способом ротационной печати или шелкотрафаретом — путем приклеивания цветного пигмента к поверхности полотна с помощью специального связующего.

В число пигментных красителей входят матовая бель, металлические порошки и т.п.

Интересные эффекты печати можно получить, используя различные приемы, например растровую и трехцветную печать.

Растровая печать отличается от обычной тем, что для получения полутоновых переходов применяются точечные или сетчатые растры.

Трехцветная печать потому так называется, что для воспроизведения многоцветного оригинала достаточно трех красок. Рисунок для этой печати предварительно выполняется дизайнером на бумаге спектрально чистыми красками без примеси черной и белой. После цветоделения изготовляют три гравированных печатных вала.

При печатании шелковых тканей применяются оттеночная печать и печать с высветлением.

При выполнении оттеночной печати часть печатной краски может быть снята. В результате в этих местах образуются осветленные участки.

Печать с высветлением состоит в том, что по белой ткани печатают высветляющим составом. Этим способом можно небольшим количеством красок выполнить технически сложные многокрасочные рисунки.

При колорировании тканей выбор технологии печати определяется преимущественно экономическими соображениями. Прямая печать по белой ткани проста и доступна, другие печати сложнее и дороже, но они позволяют значительно расширить и обогатить возможности художественно-колористического оформления текстильных материалов.

Ручная печать

Нанесение печатных составов с помощью ручных форм имеет ограниченное применение и используется для создания высокохудожественных эффектов на штучных изделиях. Высокий колористический эффект достигается путем расцвечивания изделий большим количеством красок. Тонкий черный контур фигур придает рельефность рисунку. Большей частью фон бывает насыщенным.

При ручном способе печатные составы наносят на изделие по частям, с помощью деревянных форм на набивном столе с размерами, как минимум, равными одному изделию. Запечатываемый материал, подлежащий набивке, натягивают вручную на особые деревянные рамки. Рамка имеет металлические иглы. Для облегчения растяжения изделие предварительно увлажняют, поэтому набивку ведут не сразу после натягивания, а лишь когда изделие высохнет.

Рамку с натянутым материалом укладывают на стол, и набойщик набивает узоры ручными деревянными формами (рис. 2), выступающие рельефы которых несут на себе печатные составы. Прикасаясь ручной формой к печатной краске, залитой в специальный ящик, набойщик набирает ее на выступающую часть поверхности узора, затем ставит форму на ткань, ударяет по ней молотком и таким образом отпечатывает узор на поверхности.

Чтобы достичь совпадения всех частей рисунка, по краям формы прикрепляют две-три шпильки, которые прокалывают ткань с углов, и устанавливают форму на соседнем участке. Количество цветов в рисунке определяет и количество применяемых форм. Иногда количество цветов достигает двух десятков и более.

Вначале набивают контур, а затем последовательно наносят печатные краски, начиная с более светлых и заканчивая темными. Грунтовую краску наносят в последнюю очередь. Иногда для повышения интенсивности окраски фона грунтовую краску на один и тот же участок накладывают два раза. После нанесения каждой печатной краски рамку с натянутым на нее изделием снимают со стола и подсушивают на воздухе.

Механическая печать с помощью валов

Способ механической печати с помощью валов — один из наиболее производительных (рис. 3). Он позволяет воспроизводить на ткани тончайшие сложные рисунки, состоящие из небольших плоскостей, линий разной толщины и разнообразных точек, сеток, штрихов и т.д.

Наиболее ответственным и трудоемким в этом способе является изготовление гравированных валов.

В практике используют несколько методов гравирования печатных валов: ручной, молетирный, пантографный и фотомеханический. Величина повторяющейся части рисунка (раппорта) и его характер, тонкость линий определяют выбор метода гравирования печатного вала.

При ручном способе гравирования кальку с изображением рисунка накладывают плотно на медный вал. Предварительно контуры рисунка очерчивают краской, содержащей сернистый натрий. Через несколько часов в результате образования сернистой меди на поверхности вала появляются контуры рисунка, который углубляют резцом. На участке внутри контура также резцом наносят параллельные линии или точки.

Молетирный способ гравирования печатных валов назван по наименованию твердого, закаленного стального валика с рельефным рисунком — молеты. С помощью молеты выдавливают углубленную гравюру на мягкой медной поверхности печатного вала, используя для этого накатный станок.

Процесс изготовления молеты предусматривает предварительное получение матрицы, характеризующейся углубленной гравюрой. Для этого на омедненный сверху валик из мягкой стали плотно накладывают кальку с изображением рисунка одного цвета, выполненного краской, содержащей серу, и поэтому через некоторое время на поверхности цилиндра происходит реакция образования сернистой меди. На специальном станке, учитывая контуры рисунка, гравируют поверхность цилиндра, удаляя те участки, которые соответствуют рисунку. После закаливания, в процессе которого стали придается твердость, гравированный цилиндр становится матрицей.

Для изготовления молеты матрицу помещают на молетирный пресс, где она, прижимаясь под давлением к стальному опущенному валику, при вращении выдавливает на его поверхности рельеф. Заканчивают процесс образования рельефа обработкой стального валика в концентрированной азотной кислоте. Предварительно для защиты рельефа выпуклые части покрывают кислотоустойчивой мастикой. На незащищенных участках медь растворяется, углубляя рельеф. При необходимости обработку на молетирном прессе и в азотной кислоте повторяют. После закаливания стального валика с рельефной поверхностью получают молету.

Молетирный способ гораздо более производительный, чем ручной. Крупные рисунки не гравируют молетирным способом, так как проще вырезать гравюру не на матрице, а на самом печатном валу.

Пантографный способ гравирования производительнее молетирного. Для получения изображения таким способом рисунок прочерчивают на печатном валу, предварительно покрытом кислотоустойчивой мастикой, а затем снимают ее при вычерчивании рисунка алмазом по контуру, обнажая медь для углубления гравюры. Вал обрабатывают концентрированной азотной кислотой. При этом на участках, не защищенных мастикой, медь растворяется, увеличивая глубину гравюры.

Гравирование печатного вала осуществляют на специальных станках, называемых пантографами. На механических пантографах перевод рисунка с бумаги на печатный вал осуществляют с помощью системы рычагов. Предварительно увеличенный в четыре-пять раз рисунок переводят методом гравирования на цинковые листы, а уже с них — на печатный вал. Более совершенными являются фотоэлектрические пантографы, в которых фотоэлементы, получая импульсы от сфотографированного рисунка, отсылают их на электронную станцию и после усиления оказывают воздействие на работу аппаратов с алмазами, прочерчивающими гравюру.

Пантографный способ гравирования печатных валов используют в случае большого числа печатных машин, установленных в цехе.

Печатание с помощью гравированных валов обеспечивает четкость контуров, полную пропечатку плоскостей и получение полутонов, высокую точность установки раппорта. Для передачи мелких форм, полутонов, теней, накладок красок применяется гравирование в виде точек пико или растра. На печатном металлическом валу возможно гравирование непрерывных вертикальных полос и относительно небольших размеров гладких плоскостей рисунка. А вот непрерывные горизонтальные линии не допускаются.

Для определения ширины линии при гравировании рисунка необходимо знать число нитей в ткани на единицу площади. Ошибки при определении количества нитей могут привести к возникновению муара или пятен на ткани. Для каждого вида тканей выбирается своя глубина и ширина линий и точек при гравировании. Для печати тонких тканей непригодны валы с глубокой гравировкой, так как нанесенная толстым слоем краска не будет полностью воспринята тканью и при прохождении последней через другие печатные валы раздавится.

Главной частью цилиндрической печатной машины являются печатные валы. Они обеспечивают транспортировку ткани и нанесение печатного состава. Как уже говорилось, печатный вал представляет собой цилиндр, насаженный на стальной шип, служащий осью вала. Гравировка рисунка выполняется на поверхности вала в виде параллельных штрихов или группы точек до 20 штук на 1 см, поэтому гравировку называют штриховой или точечной.

Глубина гравировки при печати по шерстяной ткани больше, чем при печати по хлопчатобумажной, и составляет 0,6-0,9 мм. Более глубокая гравировка удерживает больше краски и при соответствующем давлении обеспечивает хороший отпечаток рисунка не только на лицевой, но и на изнаночной стороне ткани. Вообще, чем тоньше и мельче ткань, тем мельче могут быть штрихи гравировки, чем толще и грубее ткань — тем глубже должны быть штрихи.

Для продления срока службы валы хромируют. Длина печатных валов превышает ширину ткани на 10-20 см. Периметр вала достигает 780-1025 мм, что связано с большим размером раппорта рисунка.

Печатные валы располагаются вокруг цилиндра, называемого грузовиком. Для придания эластичности поверхность грузовика обматывают несколькими слоями хлопчатобумажной ткани. Для предохранения накатанного слоя ткани от загрязнения печатной краской поверх них заправляют последовательно кирзу — многослойную ткань с водоотталкивающей пропиткой, хлопчатобумажную подкладку, и только потом ткань, на которую наносят рисунок. Кирза, сшитая в бесконечное полотно длиной до 35 м, используется в течение длительного срока. Подкладку после нескольких проходов через машину промывают, высушивают и повторно используют.

Печатная краска из ящика, расположенного под печатным валом, наносится на печатный вал щеткой и заполняет его гравюру. Избыток краски с поверхности печатного вала тщательно снимается ракелем — тонко заточенной стальной пластиной, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль вала. В бороздках гравюры на валу краска остается.

Прижимаясь к грузовику, печатный вал соприкасается с тканью, которая следует по нему, и благодаря давлению из гравюры вала краска переходит на ткань, воспроизводя на ней рисунок.

Сначала по ходу ткани размещаются валы, печатающие светлые краски с небольшим рисунком, затем более темные, а потом устанавливают грунтовый вал, краска которого покрывает все свободное от рисунка поле. Последний вал без гравюры выравнивает и продавливает грунтовую краску.

Каждый печатный вал многовальной машины печатает части рисунка одного цвета. Достижение совпадения всех частей рисунка является сложной задачей и зависит от расположения печатных валов вокруг грузовика. Положение печатных валов в процессе работы корректируют при помощи механизма трафления, который обеспечивает три типа движения каждого печатного вала независимо от работы остальных. Одно из этих движений, радиальное, обеспечивает перемещение вала на некоторый угол вокруг его оси. Второе позволяет переместиться валу вдоль его оси в обоих направлениях. Третье движение выравнивает расположение вала строго параллельно оси грузовика.

Печатные валы плотно прижимаются к грузовику при помощи механического или пневматического устройства. Степень прижима должна быть такой, чтобы печатный состав проникал на изнаночную сторону.

При печатании белоземельных рисунков скорость движения ткани достигает 35-40, а при печатании грунтовых — 16-18 м/мин. Выходящие из печатной машины ткань, кирза и подкладка поступают на сушку. Поскольку на ткани содержится больше печатной краски, чем на других полотнах, она высушивается отдельно.

Сейчас чаще используют цилиндрические печатные машины, оснащенные высокопроизводительной специальной камерой, в которой ткань высушивается горячим воздухом. Окончательное высушивание происходит в роликовой сушильной камере. Машина не заправлена кирзой. Поверхность грузовика покрыта слоем резины, толщина которого достигает 20 мм. После последнего печатного вала специальное устройство удаляет избыток печатной краски с поверхности грузовика, обеспечивая таким образом возможность работы без кирзы и подкладки. Но, поскольку при печати ткани на платки печатный состав проходит на изнанку, в машину заправляют два полотна хлопчатобумажной ткани в качестве подкладки, которые забирают избыток печатной краски. Оба хлопчатобумажных полотна после выхода с грузовика высушиваются в сушильной камере с 15 сушильными горизонтальными барабанами. Высокое качество печати на такой машине обусловливается регулируемым гидропневматическим прижимом валов к грузовику, а также тем, что радиальное трафление автоматизировано и обеспечивает точное совпадение частей рисунка.

Шелкотрафарет (фотофильмпечать)

Довольно распространенным способом печати в настоящее время является шелкотрафаретная печать, которая в легкой промышленности называется «фотофильмпечатью» (ФФП) сетчатыми шаблонами. Этот способ печати впервые был перенесен в Европу из Японии в 1926 году. В России его стали применять для печати по шелковым тканям в 1936 году.

Как и многие другие способы, печать тканей сетчатыми шаблонами вначале была исключительно ручной. Постепенно этот способ был частично механизирован — на уровне отдельных операций.

Если рассмотреть ручной способ ФФП, то не останется сомнений, что печатникам он известен как шелкотрафаретная печать.

Сетчатый шаблон представляет собой рамку с натянутой тонкой капроновой ситовой тканью. Размеры шаблона определяются характером рисунка и параметрами ткани. На поверхности сита находится непроницаемая для краски пленка, но участки сетки, соответствующие рисунку, свободны от нее. Сетчатый шаблон накладывают на ткань, заливают в него печатную краску и растирают ее вручную специальной резиновой линейкой, называемой ракелем (раклей) — рис. 4. Через участки, не защищенные пленкой, печатная краска попадает на ткань, оставляя отпечатки в виде соответствующего рисунка.

Изготовление шаблонов является сложным и длительным процессом. Сначала на изготовленные деревянные или металлические рамы натягивают вручную или на машинах трафаретную ткань, начиная с 49 номера и выше (номер сита выражается количеством ячеек на 1 см2). Современные трафаретные ткани изготавливаются из нейлоновых и полиэфирных волокон. Первые максимально впитывают влагу, а вторые водостойки — при средних значениях относительной влажности они абсорбируют не более 0,5% влаги из воздуха, а следовательно, не смачиваются водными растворами, то есть большинством фотоэмульсий. Такая ткань отличается повышенной устойчивостью к истиранию и физико-химическим воздействиям. В зависимости от условий печати трафаретные ткани обрабатывают двумя способами: химическим (жидким обезжиривателем) и механическим (шерохование с помощью абразивной пасты). Абразивная обработка выполняется, как правило, однократно, когда трафарет новый. Поскольку она не всегда удаляет жировые загрязнения, снижающие адгезию эмульсии к сетке, рекомендуется и химическая обработка (последняя операция для каждого трафарета перед нанесением эмульсии).

Ручное изготовление шаблонов. При таком способе печати используются следующие методы:

• вырезание . В качестве материала носителя шаблонов используется фольга. Из ее листов изготавливаются вручную изображения, которые переносятся на сетку и приклеиваются к ней. Существует фольга для «приглаживания» или для отделения соответствующим специальным растворяющим средством;
• покрытие . Шаблонный материал переносится на сетку точно так же, как лак, например, кистью;
• вымывание . В то время как при вырезании подлежащая печати информация наносится на сетку в виде негативного изображения, при вымывании информация об изображении (с открытыми позднее для проникновения краски печатающими элементами) наносится на сетку с помощью, например, водорастворимого лака. После этого сетка полностью покрывается собственно шаблонным материалом — лаком на основе другого растворителя, например ацетона. Затем нанесенный копировальный слой вымывается (в данном примере водой), и открываются участки для прохождения краски в виде печатающих элементов изображения.

Прямой фотомеханический способ. Для него применяют материал, затвердевающий под действием УФ-излучения. Материал наносится на сетку, устанавливаемую вертикально или под небольшим углом наклона. Для достижения высокого качества и большой толщины красочного слоя при печати копировальный слой для шаблонов может наноситься на сетку многократно с промежуточными сушками. Слои наносятся как с печатной стороны, так и со стороны ракеля. Чем менее заметна структура сетки на поверхности формы, тем лучше результаты печати. Причина заключается в том, что в печатном процессе форма должна лежать ровно на запечатываемом материале, чтобы не возникало никаких зазоров, в которые могла бы проникнуть краска. Равномерный прижим при копировании также улучшает качество, так как при этом можно избежать нерезкости и неточности при печати. После копирования незадубленные участки вымываются. Прямой способ изготовления удовлетворяет всем требованиям качественной печати и поэтому находит наибольшее применение.

Непрямые способы используются при высоких требованиях к точности толщины слоя краски, например при нанесении проводящей пасты на элементы солнечной батареи или запечатке панелей с определенными толщинами красочного слоя. Фотослой, находящийся на пленке-носителе, предназначенный для точно определенной толщины слоя краски, экспонируется, проявляется и только затем переносится на сетку (приклеивается, прикатывается и пр.).

Комбинированный способ. Фотоматериал с носителем на пленке переносится сначала на трафаретную сетку, а затем экспонируется и проявляется. Этот вид печатной формы имеет высокую точность при формировании печатных элементов.

Другие способы:

• резка на режущем плоттере. С помощью графических программ и программ компьютерного САD-дизайна можно из соответствующей пленки нарезать шаблоны, которые затем переносятся на сетку и приклеиваются. Этот процесс сравним с изготовлением шаблонов путем вырезания вручную;
• УФ-проекция для больших форматов. Чтобы сократить расходы на пленку или иметь возможность запечатывать очень большие трафаретные формы, используются проекторы, которые экспонируют фотошаблоны УФ-светом;
• струйный способ. Некоторые изготовители предлагают струйные печатные системы на базе пьезоэффекта, работающие по принципу «капля по требованию», в которых непрозрачные для УФ-света краски (воск или чернила) набрызгиваются в соответствии с изображением на сетку со светочувствительным слоем. Нанесенная таким образом краска заменяет диапозитив. УФ-излучение задубливает открытые участки шаблона. В заключительном проявочном процессе сформированная струйным методом красочная пленка удаляется, а незадубленные участки вымываются.

Для нанесения печатных красок с помощью сетчатых шаблонов используют стол, длина которого определяется размерами помещения, а ширина — размерами рулона или готовых изделий. Стол покрывают несколькими слоями сукна, а сверху закрывают хлорвиниловой клеенкой. По обеим сторонам стола располагаются направляющие, снабженные упорами для фиксации сетчатых шаблонов. На стол укладывают отрезок ткани, равный количеству набиваемых сюжетов, и фиксируют его на иглах, расположенных по кромкам. Печатную краску наливают в сетчатый шаблон, на котором участки, не соответствующие рисунку, покрыты непроницаемым лаком. Резиновым ракелем, укрепленным в деревянной раме, протирают печатный состав по всей площади шаблона. Краска, проникая через отверстия сетки шаблона, оставляет отпечатки на ткани. Участки ткани, соответствующие пленке, остаются без рисунка. Затем шаблон переносят на один раппорт и наносят узоры на соседнем участке. Под раппортом понимают наименьшую, многократно повторяющуюся часть рисунка. Для нанесения второй печатной краски, отличающейся по цвету от первой, используют шаблон со следующим рисунком и т.д. Здесь же на столе ткань подсушивают с помощью электронагревательных устройств, размещенных в столе.

После нанесения всех красок ткань снимают со стола и окончательно высушивают на воздухе, развешивая на стойках в помещении цеха.

Окончательный переход от ручной печати к машинной произошел в 1950-е годы. В результате была решена проблема увеличения выпуска шелковых, льняных печатных тканей, повышения их качества. В настоящее время печатание этих тканей осуществляется только машинным способом (не считая народных ремесел и произведений искусства).

Конечно, ручные печатные столы с каретками системы Перепелкина на некоторых фабриках еще сохранились, но используются только для печатания отдельных трудоемких многопроходных рисунков (платки, шарфы и другие штучные изделия), а также для проведения пробных работ.

В отечественной легкой промышленности для печати на шелковых, шерстяных и льняных тканях применяются в основном машины зарубежных фирм, которые позволяют печатать рисунки на различных тканях из натурального шелка, искусственных и синтетических волокон, когда требуется воспроизведение особо сложных, многоцветных рисунков с плотным трафлением и тонкими контурами. Толщина линии на ткани зависит от номера сита, то есть от размеров ячейки. Раппорт рисунка может быть 750-800 мм, а в некоторых случаях доходить до 1,5 м. Число шаблонов обычно не более восьми, но путем накладок цвета на цвет количество цветов можно увеличить. Сочность и интенсивность цвета достигаются многократным ходом ракеля.

Главные части печатных машин с плоскими сетчатыми шаблонами: заправочное устройство, стол с бесконечной печатной лентой, сетчатые плоские шаблоны, вмонтированные в механически перемещающиеся каретки, ракельные устройства и сушильная камера. В печатную машину ткань заправляют с ролика через лотковый компенсатор на печатный стол с перемещающейся по нему печатной лентой. Клеящим устройством, установленным под печатным столом, ткань приклеивают к печатной ленте. Приклеивающее устройство представляет собой двухвальную плюсовку, нижний вал которой вращается в ванне с раствором клея и передает его на верхний вал, а тот уже на печатную ленту. Толщину слоя клея на ленте регулируют путем прижима верхнего вала плюсовки к ленте. Ширину площади распределения клея по ленте устанавливают с помощью ограничителей в виде конических роликов, примыкающих к валу плюсовки.

Клей готовят путем нагрева раствора акриламида в течение 2,5 ч в слабощелочной среде в присутствии персульфата калия как ускорителя реакции полимеризации. Для усиления клеящей способности приготовленную массу смешивают с декстрином в соотношении 1:1. В качестве клея используют также и высококонцентрированный раствор траганта.

Приклеенная к транспортерной ленте ткань периодически перемещается вместе с ней на один раппорт. Каретки с сетчатыми шаблонами в количестве восьми-десяти штук располагаются над столом. Каждый шаблон снабжен ракельным устройством в виде сдвоенной резиновой линейки с заточенными краями. Прижим ракеля к сетке шаблона обеспечивается специальным устройством.

Когда ткань неподвижна, все каретки с шаблонами, заправленными печатными красками, опускаются на ткань, и автоматически включаются в работу ракельные устройства. Печатные составы протираются через сетчатые шаблоны на ткань за счет плотно прижимающегося и передвигающегося в направлении утка или основы ракеля. После выполнения заданного числа проходов (1-4) ракельные устройства выключают, каретки поднимаются вверх, а транспортерная лента вместе с тканью продвигается на расстояние, равное длине одного шаблона. Как только перемещение ткани прекращается, каретки снова опускаются на ткань, и цикл повторяется (рис. 5). После нанесения печатных составов ткань поступает в камеру, где высушивается горячим воздухом, а затем укладывается в тележку или наматывается на вал.

Транспортерная лента направляется под печатным столом к передней части машины. По пути она очищается на лентоочистительной установке, включающей узел промывки (щетки, спрыски) и приспособление для сушки.

По мере продвижения ткани по печатному столу сначала на нее наносят печатные краски более светлых тонов, затем более темные и, наконец, грунтовые. Так как каждая печатная краска наносится без подсушивания предыдущей, во избежание растекания красок их используют в более загущенном состоянии, чем при ручном способе.

После нанесения на ткань печатных красок она поступает в сушильную камеру со скоростью 10-12 м/мин. Влагоиспарительная способность сушильной камеры достигает 60 кг/ч.

Перенесение рисунка на сетку сита с оригинала производится фотомеханическим способом.

Однако наряду с преимуществами у плоскопечатных машин есть недостатки: сравнительно низкая скорость печатания (6-12 м/мин) и повышенный расход печатной краски.

Создавая рисунок, дизайнер должен иметь в виду некоторые технические ограничения в рисунках при печатании сетчатыми шаблонами:

• невозможно воспроизвести сплошные вертикальные полосы с непрерывной заливкой цветом;
• непросто решить каймовую композицию с геометрически правильным орнаментом, поэтому в рисунках такого характера необходимо делать разрывы в местах стыка раппортов;
• качество печати и тонкость контура во многом обусловлены номерами сит шаблонов (чем крупнее размер ячейки, тем грубее контур рисунка).

Некоторые дополнительные устройства, применяемые при печати на плоскопечатных машинах многими зарубежными фирмами, позволяют производить печатание с обеих сторон ткани. Этот способ, получивший название последовательной печати, может использоваться при оформлении декоративных тканей и некоторых штучных изделий.

Ротационная печать сетчатыми шаблонами

Еще один способ трафаретной печати, который в наши дни встречается только на крупных предприятиях текстильной промышленности, — печать ротационными сетчатыми шаблонами (рис. 6).

Способ ротационной печати основан на применении перфорированного цилиндра, выполняющего функции печатного вала. Ракельный механизм изготовлен из стальных или резиновых лезвий, расположенных внутри шаблона под определенным углом. Краситель под давлением подается насосом внутрь шаблона. Давление подачи краски можно регулировать.

На ротационных печатных машинах можно печатать различные материалы — от легких тканей из химических волокон до тяжелых ковров, а также бумагу для термопечати. Особенно эффективны машины для печати небольших партий тканей с частой сменой рисунков.

Ротационный способ позволяет печатать на ткани рисунки очень точного геометрического построения, разнообразные каймовые рисунки, применять сплошную пропечатку грунта.

Общими недостатками ротационных печатных машин являются высокая стоимость изготовления цилиндрических шаблонов, опасность образования затеков красок при останове машины, необходимость исключения из обрабатываемого ассортимента тканей фасонного переплетения.

Переводная печать (термопечать, термоперенос, термотрансферная печать)

Термотрансферная печать (древнегреч . термо — горячий, англ. transfer — перенос, перемещение, перевод) — способ передачи изображения на различные поверхности при кратковременном воздействии температур от 120 до 190 °С.

В современном виде технология такой печати появилась в Англии.

В современной полиграфии распространены два основных направления термотрансферного переноса изображений: это аппликационный метод и метод термопринта. Часто эту печать называют термонаклейкой, термоаппликацией, переводной картинкой и т.п. — все эти названия относятся к первому методу, а термины термопринт, термопечать, относятся ко второму методу, который имеет более сложную технологию.

Технология термотрансферной печати заключается в перенесении какого-либо изображения на поверхность (в нашем случае на материю) с применением специальных промежуточных материалов (термотрансферная пленка или бумага для термотрансфера).

Изображение наносится на специальную бумагу или пленку (рис. 7), а затем при помощи термопресса переносится на декорируемую поверхность. Декорируемая поверхность должна выдерживать высокие температуры от 5 до 30 с. В домашних условиях термотрансферную печать можно выполнить при помощи утюга, особенно такой способ подходит для украшения детских или праздничных вещей. Но при использовании бытового варианта термотрансфера нужно учитывать, что подобные изображения будут недолговечными из-за недостаточной температуры и давления, которые применяются для закрепления изображений.

Для получения качественного результата нужно соблюдать три технологических параметра: давление (сила, применяемая для переноса изображения), температуру и время воздействия температуры при давлении на носитель. Термотрансферный перенос изображений на поверхность изделий называется также термопереносом.

Благодаря простоте применения, технология термотрансферной печати стала использоваться в различных областях: маркировка штрихкодом различных изделий и продуктов, маркировка грузов в логистике. В промышленности данный способ позволяет наносить изменяемую информацию на товары, — для этих целей применяют специальную термотрансферную ленту (риббон) и термоэтикетки (или термотрансферные этикетки).

Наибольшее применение термотрансферная печать находит в текстильной и швейной промышленности (особенно после появления 3D-термотрансферов). Современные принты обеспечивают возможность имитации различных фактур, вплоть до вышивки. При этом инновационная технология термотрансферной печати позволяет применять дополнительные методы отделки (вышивка, сублимация). Термотрансферы могут быть выполнены глиттерными красками или с их частичным применением, светоотражающими красками и пленками, красками со стразами, голографическими пленками и т.п.

Термотрансферная печать в настоящее время используется достаточно широко: вязаные изделия, текстильная продукция, дерево, керамика, стекло, пластик, фарфор, фаянс, различные кожзаменители и натуральные кожаные изделия. Практически любой материал, способный выдерживать температурные нагрузки, может служить носителем для термотрансферной печати, однако чаще всего она применяется для нанесения изображений на ткань.

Помимо широты и простоты использования термотрансферов, подобный способ нанесения имеет еще несколько преимуществ по сравнению с другими технологиями печати:

• передача очень тонких линий и мелких деталей, что позволяет делать изображение более точным и естественным;
• изображения могут наноситься на лен, не прошедший обработку, мешковину, холст, различные сетчатые ткани, которые нельзя применять в качестве декорируемых поверхностей при использовании метода сублимации;
• в отличие от сублимации и прямой печати термотрансферная печать позволяет осуществлять декорирование полностью готовых изделий (с молниями, пуговицами, накладными карманами, выступающими частями изделий);
• можно наносить полноцветные изображения с фотографическим качеством, чего невозможно достичь при шелкографии, а яркость цветов значительно превышает показатели при использовании сублимационной печати;
• изображения, нанесенные методом термотрансфера, при соблюдении рекомендаций по уходу не уступают в устойчивости к внешним воздействиям другим видам печати;
• термотрансфер позволяет печатать изображения большими тиражами, а наносить их на изделия по мере необходимости, не считаясь с материалом носителя, — это позволяет менять модели изделий, цветовые решения и материалы;
• основное преимущество термотрансфера перед другими технологиями печати — это оперативность исполнения заказа.

Технология термотрансфера не требует многокрасочных приспособлений, сушки и прочих атрибутов шелкографии, нет необходимости в дорогостоящем оборудовании — наличие одного термопресса заменяет несколько промежуточных операций при других видах печати.

Расходные материалы для термотрансферной печати изготавливаются в основном за рубежом, так как технология производства термотрансферных бумаг и пленок достаточно сложная, а поэтому заметно влияет на себестоимость печати.

Сама же технология термопереноса не представляет ничего сложного. На трансферную бумагу наносится изображение (в продаже имеется трансферная бумага для струйной и лазерной печати) или методом плоттерной порезки изображение вырезается из готовых трансферных пленок различных цветов. Затем бумага с нанесенным изображением (или пленка) накладывается на ткань и прижимается нагревательным элементом термопресса.

Трансферные бумаги, помимо вида печати, для которого они предназначены, различаются по цвету носителя (есть бумаги для темных и светлых тканей) и наличию или отсутствию подложки (для трансферной печати на темных тканях обычно используется бумага, создающая белую подложку под изображением, что делает изображение более четким и ярким.

Прямая печать

Прямая печать на ткани применяется при изготовлении разного рода текстильной продукции. Как подсказывает название, при прямой печати печатающее устройство наносит чернила не на промежуточный бумажный носитель, а непосредственно на ткань. Этим объясняется ряд специальных требований к его конструкции. Прежде всего они касаются равномерности натяжения ткани в процессе печати, стабильности и точности работы системы подачи и подмотки носителя. Также необходимо, чтобы конструкция принтера исключала попадание чернил на обратную сторону носителя и их размазывание. Поэтому для технологии прямой печати на ткани применяют специально предназначенные для этих целей принтеры (хотя их система печати ничем не отличается от обычного широкоформатного пьезоструйного принтера).

Примерный рецепт приготовления печатной краски для ткани Печатная краска содержит пигмент, связующее вещество, загустку, катализатор и стабилизатор и готовится простым смешением рецептурных частей. В ее состав могут входить также эмульгаторы, мягчители, пеногасители и др. Примерный рецепт приготовления печатной краски (в г/кг): пигмент (паста) — 60-100; загустка; метазин — 100; хлористый аммоний с водой (1:3) — 25; 25%-ный раствор аммиака — 10. После введения каждого компонента печатную краску тщательно перемешивают. Если пигмент берут в порошковой форме, его предварительно затирают с водой в соотношении 1:1. В данном рецепте в качестве связующих применяются метазин и имеющийся в эмульсионной загустке латекс СКС-65-ГП, катализатор — хлористый аммоний, стабилизатор — водный раствор аммиака. В качестве пластификатора может быть добавлен дибутилфталат, пеногасителем может служить силикон и др. Печатные краски из пигментных красителей рекомендуется готовить сравнительно жидкими, так как густые могут засыхать на шаблоне или валу печатной машины, во избежание чего в печатную краску рекомендуется добавлять этиленгликоль (до 30 г/кг), а для лучшего пропитывания гидрофобных тканей вводить смачиватели. Напечатанная пигментами ткань после высушивания с предельной предосторожностью, обеспечивающей хорошую вентиляцию сушилки и устраняющей опасность воспламенения паров уайт-спирита, находящегося в эмульсионной загустке в значительном количестве, подвергается термической обработке, во время которой происходит полимеризация пленкообразующих смол и фиксация пигментов на ткани. Способ термической обработки зависит от свойств используемых пленкообразующих смол. Можно ограничиться простым запариванием в течение 20-30 мин при температуре 100-105 °С или запариваением в термических камерах при 120-140 °С. Иногда сушку ткани после печатания совмещают с термофиксацией, пропуском ее через горячие сушильные барабаны. Сразу после фиксации ткань промывать не рекомендуется, необходимо выдержать ее 24 ч. Вообще ткани, напечатанные одними пигментами, не требуют промывки, что является одним из преимуществ данного способа печатания. Однако необходимо отметить, что тщательная промывка с применением моющих веществ повышает для некоторых пигментов устойчивость окрасок к трению. Пигментные красители применяются главным образом в прямой печати — они дают яркие, ровные, чистых тонов окраски с четким контуром, высокой устойчивостью к свету и мокрым обработкам, но не всегда с достаточной устойчивостью к трению и мокрому вытиранию. Пигментные красители можно применять в раппорт с красителями различных классов, но обязательная в этом случае промывка тканей снижает эффект окраски. При использовании белых пигментов на тканях получают красивые матовые узоры, а при смешении белых пигментов с цветными — матовые цветные узоры. Для приготовления печатных красок с белыми пигментами имеется большое количество самых разнообразных рецептов. Приводим один из них для тканей из синтетических волокон (в г/кг): 50%-ная поливинилацетатная эмульсия — 400; паста ТiО2 с глицерином 1:1 — 150; дибутилфталат — 120; роданистый аммоний — 30. Напечатанную ткань подвергают термофиксации на раме с инфракрасным излучением при температуре 150-170 °С со скоростью 7-10 мин, а затем направляют в отделку. Довольно частое применение находит печатание металлическими порошками. Примерный рецепт (в г/кг): 50%-ная поливинилацетатная эмульсия — 6500; 10%-ная загустка из поливинилового спирта — 200; смола МФ-17 или метазин — 100; бронзовый порошок — 100; дибутилфталат — 80; роданистый аммоний — 20. Фиксацию ткани проводят так же, как при печатании белыми пигментами.

Кроме того, ткань для прямой печати должна быть определенным образом подготовлена: ее пропитывают специальными составами, предотвращающими растекание чернил. Как правило, это делается на промышленном оборудовании, и в продаже доступна уже подготовленная ткань для прямой печати (как натуральная, так и синтетическая).

Естественно, что для получения качественных результатов печати необходимо использование ICC-профиля.

Итак, прямая цифровая широкоформатная печать по подготовленной ткани состоит из следующих технологических операций:

• изображение наносится на ткань при помощи текстильного широкоформатного струйного принтера, заправленного чернилами, соответствующими типу запечатываемого материала;
• для закрепления изображения на ткани после печати его необходимо подвергнуть определенной обработке (нагретым паром или просто высокой температурой). Тип чернил и оборудование, необходимое для их закрепления, определяются качеством запечатываемой ткани;

Часто для повышения качества цветопередачи используют расширенные наборы чернил, включающие в себя помимо CMYK также Orange и Blue. Их применение требует и соответствующего программного обеспечения — профессионального RIPа, поддерживающего работу с подобными цветовыми наборами.

Таким образом, для прямой печати на ткани необходимо следующее оборудование и программное обеспечение:

• широкоформатный струйный принтер для прямой печати по ткани, например Mimaki TX2-1600, JV33 или подобный (рис. 9);
• зрельник (для печати по натуральным тканям) или ИК-сушка (для печати дисперсными чернилами по синтетике);
• профессиональный RIP (PhotoPrint версий 4, 5, 6, RasterLink);
• ткань со специальной пропиткой или оборудование (пропитчик) для самостоятельной пропитки.

Другие способы печати

В свое время на предприятиях легкой промышленности много экспериментировали с различными видами печати по тканям.

Объемная печать — нанесение на гладкую ткань с помощью специальной печатной краски эффектов крепа и муара. Сущность способа состоит в том, что покрытая особым составом поверхность ткани приобретает способность усыхать. При этом на ней образуются стянутые участки по форме напечатанного орнамента. Получаемый эффект стабилизируется.

Пигментная печать заключается в приклеивании любого красящего вещества с помощью склеивающей пленкообразующей к поверхности ткани. Разновидностями пигментной печати являются печать матовой белью, пенная, печать бронзовым порошком, сажей. В результате можно получить яркие сложные рисунки с четким контуром на тканях из химических и натуральных волокон.

Ирисовая печать — многоцветная печать с помощью одного печатного вала. При этом виде печати используются специальные очень твердые пасты печатных красок. Из паст вырезаются различные формы и фигуры разного цвета и набираются, как мозаика, на вал. Паста при увлажнении переходит на ткань. Недостаток такой печати состоит в том, что по мере работы вал изменяется в диаметре и раппорт уменьшается. В начале и в конце рулона ткани рисунок имеет разный масштаб форм.

Одним из декоративных приемов печати, улучшающих внешний вид дорогих шелковых тканей, является печать флоком , то есть приклеивание флока (тонко нарезанного ворса) к ткани в электростатическом поле.

Печать, имитирующая технику батика. Способ состоит в следующем. Образец ткани, пропитанный раствором парафина, произвольно сжимают. Затем его окрашивают черным красителем. Парафин удаляют и фотографируют сетку с необходимой стыковкой раппорта. С полученного негатива получают позитив в технике батика.

Акварельная печать — ее эффект заключается в том, что на ткани печатные краски образуют не четкую, а расплывчатую форму. При наложении цветов создается множество сложных тонов и полутонов подобно акварели на бумаге. Эффект акварели можно получить при использовании эмульсионной загустки типа «вода в масле» при печатании дисперсными красителями тканей из ацетатных и полиамидных волокон. Способ батика можно совмещать с акварельной печатью.

Используемые краски

Довольно подробно краски были рассмотрены в прошлых номерах журнала. Здесь вкратце упомянем, что для печати на текстиле используются сольвентные, водные или пластизолевые краски, абсолютно безвредные для здоровья человека.

Пластизолевая краска по текстилю, изготовленная на основе полимеров, идеально «ложится» на любую ткань, обволакивая волокна изделия и образуя прочное эластичное соединение. Эта краска не содержит вредных летучих веществ, обеспечивает высокое качество печати, в том числе и на изделиях темного цвета. Существуют краски с дополнительными эффектами — светящиеся и отражающие, металлик, а также трехмерные. Выпускаются краски, предназначенные для нанесения на текстиль различного состава (например, хлопок белого или темного цвета, синтетический материал). Основной недостаток платизолевых красок заключается в том, что они создают весьма ощутимый отпечаток на ткани, и полученное изображение нельзя гладить.

Краска на водной основе выполнена на базе растворимых в воде акриловых полимеров. Изображения, наносимые такими красками, гораздо мягче, чем выполненные из пластизоля. Окрашенные изделия можно подвергать химчистке. Краски на водяной основе высыхают при комнатной температуре и достаточно устойчивы к стирке. Однако мягкий отпечаток такими красками можно получить только на светлых футболках, на темных изделиях толщина слоя краски аналогична пластизолевым красителям. Водная краска по текстилю — это цвета меньшей яркости и недостаточно высокое качество растровой печати.

Сольвентные краски, созданные на основе растворителя, используются для печати на синтетических тканях. Такие краски способствуют формированию красочной эластичной пленки, характеризующейся хорошей адгезией. Краски высыхают при комнатной температуре в течение полутора часов. При сушке изделия не требуется нагревания. Это позволяет осуществлять печать на ткани, неустойчивой к воздействию высоких температур. При сольвентной печати применяются синий, желтый, черный и красный цвета, а также их оттенки.

Что касается красок, используемых в промышленных масштабах, например на трикотажных или камвольных комбинатах, то, как правило, их готовят в собственных цехах (см. врезку «Примерный рецепт приготовления...»).

Печатные краски готовят путем смешения в определенном порядке отдельных компонентов, указанных в рецепте.

Краситель затирают со смачивателем и раствором мочевины, после чего нагревают до полного его растворения на водяной бане при температуре 70-80 °С. После охлаждения вводят реагенты, обеспечивающие определенное значение рН, а затем загустку, и все тщательно размешивают, а затем процеживают через сито вакуум-цедилки.

Печатную краску на основе полуэмульсионной загустки готовят путем смешивания на скоростной мешалке загустки из манутекса или альгината с раствором красителя и мочевины в присутствии стеарокса-6 и последующего введения уайт-спирита небольшими порциями в течение 30-40 мин. Частота вращения мешалки при приготовлении полуэмульсионной загустки достигает 1400-2800 об./мин.

Технические требования, предъявляемые к рисункам для печати по ткани Если создается дизайн ткани для выполнения работы на заводском оборудовании, то должны учитываться принципиальные технологические моменты: 1. Нужно помнить, что ткань на печатной многовальной машине во время работы вытягивается. Эта небольшая вытяжка дает сдвиг — растраф рисунка по вертикали. Вытягивание ткани происходит строго пропорционально расстоянию между печатными валами — чем больше расстояние между валами, тем больше сдвиг, тем больше вытягивается ткань. Максимальный сдвиг в шестивальном рисунке между первым и шестым валом составляет 2,5-3 мм. Если цвета рисунка имеют плотное трафление, растраф рисунка значителен. Поэтому дизайнер должен знать законы трафления и при создании композиции рисунка учитывать их, избегать плотного трафления трех, четырех и более цветов. 2. Необходимо определять расположение цветных площадей рисунков для печати. Дизайнер должен знать, что во время печатания предыдущий печатный вал передает через ткань часть своей краски на последующий вал, вследствие чего последующая краска в корыте загрязняется. Чем больше красочной площади на предыдущем валу, тем больше загрязнение, что затрудняет получение чистого оттенка той или иной краски. Дизайнеру необходимо предусматривать это при расположении цветных площадей на рисунке. Валы со светлыми красками укладываются на первом месте, с темными — на последнем. На печатной машине на первое место укладываются валы с наименьшей площадью гравировки (например, контур). Дизайнер должен учитывать в рисунке глубину гравюры разных валов. Если гравировка будет нанесена по своему углублению на каждом валу многовального рисунка разнообразно, такие валы при печатании потребуют разных прессов, а разные прессы отдельных печатных валов дадут разное натяжение ткани и по-разному будут вдавливать оболочку лапинга. В результате перемещаются точки опоры валов, которые будут описывать неравные окружности, и рисунок в печати невозможно будет страфить. Поэтому дизайнер не должен допускать, чтобы какие-то фигуры одного и того же цвета были очень тонкими, а другие огрубленными. Необходимо избегать в рисунках горизонтальных контурных линий и больших площадей грунта. Их наличие заставляет особо подготавливать печатную машину к печати. Чтобы не «выбить» горизонтальные линии, требуется устанавливать толстый ракель под углом, в результате чего получается грязная, смазанная печать и затаски. Не следует включать в рисунки большое количество вертикальных непрерывных линий. При печати отдельных вертикальных непрерывных линий получаются срывки (волоски щетки, имеющиеся в корыте, попадают с краской на вертикальные линии по ходу вала и срывают с него краску). Поэтому необходимо часть вертикальных линий рисовать прерывистыми, особенно в рисунках-сетках (шине), в рисунках для рубашечных тканей и т.п. Для рисунков ФФП не допускаются сплошные вертикальные линии, правильные геометрические формы, четкое трафление большого количества печатных красок. На любом оборудовании трудно воспроизводить прямой печатью очень большие гладкие плоскости цвета.

Приготовленные печатные краски называют цельными. С их помощью получают окраски темных тонов. Чаще всего цельную печатную краску разбавляют загусткой (купируют) и используют для получения средних и светлых тонов. Разбавленная краска обозначается дробью, где в числителе стоит количество частей цельной краски, а в знаменателе — загустки. Например, при смешении одной части цельной краски с одной частью загустки получают печатную краску, которую обозначают дробью «1/1». Цельную краску соответственно характеризуют дробью «1/0».

Поскольку не всегда можно получить в соответствии с рисунком требуемый цвет или оттенок, часто применяют смесь печатных красок с красителями разных марок в определенных соотношениях. Набор двух-трех печатных красок называют серией. Для обозначения состава смешанных красок красители, составляющие серию, записываются в определенном порядке. Число долей печатной краски, участвующей в смеси, указывают цифрами. Если при этом используют не цельные печатные краски, то указывают их деление.

Все печатные краски делят на грунтовые и негрунтовые (или расцветочные). Это деление связано с характером воспроизводимых рисунков. Различают рисунки грунтовые и белоземельные.

Грунтовым называют рисунок, занимающий более 60% площади ткани. Участки грунтового рисунка, которые окрашены в один цвет и площадь под которыми составляет наибольшую долю среди остальных, выполняют роль фона. Печатные краски, которыми воспроизводят участки рисунка, соответствующие фону, называют грунтовыми. Они отличаются большим содержанием красителя, чтобы придать насыщенность окраске. Кроме того, их наносят на один и тот же участок по два-три раза. Если фон не расцвечивается, а остается белым (фактически кремовым, поскольку от хлорирования ткань чуть желтеет), то рисунок называют белоземельным. Для воспроизводства белоземельного рисунка используют только расцветочные печатные краски. При этом вязкость грунтовых печатных красок составляет 80-105 с, а расцветочных — 55-70 с. Вязкость определяется путем установления времени истечения пробы печатной краски или загустки объемом 500 мм через воронку диаметром 5 мм.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества, которые вводят в печатные составы, имеют разные назначения. В первую очередь это средства, регулирующие значение рН, которое изначально должно находиться в пределах 3-7, чтобы в максимальной степени обеспечить протекание реакции между кератином и красителем. Необходимое значение рН поддерживают путем введения уксусной кислоты, которая при сушке в условиях запаривания улетучивается и не вызывает повреждения кератина.

При использовании активных красителей среда к концу процесса перехода красителя на кератин должна быть слабощелочной. Поэтому в состав печатной краски вводят двузамещенный фосфат или уксуснокислый натрий. В присутствии этих солей и уксусной кислоты создаются условия для образования буферных смесей, которые обеспечивают начальное значение рН печатных красок в пределах 6,9-7,4. К концу паровой обработки ткани с нанесенным на нее печатным составом протекает гидролиз фосфата натрия, уксуснокислого натрия, и щелочность печатной краски возрастает.

Смачиватели широко используются при составлении печатных составов. Они не только облегчают смачивание, но и ускоряют растворимость красителей, обеспечивают равномерность распределения их по всей массе ткани. В качестве смачивателей используют глицерин, этиловый спирт, алкилоламид и др. Первые два из них не вызывают пенообразования. Для предотвращения вспенивания печатной краски вводят скипидар. Важную роль в печатном составе играет мочевина, ее присутствие в среде насыщенного пара резко повышает влагосодержание шерстяной ткани, а это, в свою очередь, ускоряет процессы набухания волокон, растворения и диффузии красителей в волокно. При отсутствии мочевины в печатной краске активные и другие красители располагаются кольцеобразно на поверхности волокна, не проникая внутрь материала.

Отдельно стоит рассмотреть такие вспомогательные вещества, как загустители печатных красок (загустки).

В качестве загустителей печатных красок используют высоко- и низкомолекулярные органические вещества, которые обеспечивают неограниченное смешение с растворами красителей. Различают загустки двух типов: к первому из них относят водные растворы гидрофильных, высокомолекулярных веществ, ко второму — двухфазные системы с ярко выраженными поверхностями раздела фаз. Характер загустки определяет основные свойства печатной краски (рис. 10).

В качестве загустителей при печати по тканям находят применение крахмалы — естественные и модифицированные, соки растений, а также синтетические полимеры.

Загустки на основе крахмала проявляют высокую загущающую способность, но при этом обладают рядом недостатков. При хранении крахмальные загустки разделяются на студнеобразную и жидкую фазы, а под влиянием щелочей загустевают.

Декстрин — продукт расщепления крахмала. Он обладает более низкой загущающей способностью, чем крахмал, но декстриновые загустки по сравнению с крахмальными устойчивее при хранении, достаточно вязки, клейки, гигроскопичны, стойки к щелочам и дают четкие контуры.

Трагант — застывший сок растений (камедь астрагала) — поступает в производство в виде сухих роговидных чешуек, относится к полисахаридам и обладает высокой загущающей способностью. Трагантные загустки не обладают достаточной клейкостью и поэтому применяются в смеси с другими загустками, не имеющими этого недостатка.

Камедь является соком тропических и субтропических растений, поступает в производство в виде шариков неправильной формы, хорошо растворимых в воде. Камедная загустка используется для получения рисунков с четкими, тонкими контурами. Камедь относится к полиэлектролитам и представляет собой соли полиуроновых кислот и их эфиров. Она вступает в реакцию с солями хрома и железа, если они присутствуют в печатной краске.

Альгинат натрия является натриевой солью альгиновой кислоты. Он добывается из морских водорослей, где, собственно, и находится в виде альгиновой кислоты. Нейтрализованный продукт хорошо растворяется в воде, проявляет загущающую способность, ровно и глубоко проникает в волокнистый материал, обеспечивая получение ярких расцветок. В сильнощелочной и сильнокислой средах выпадает в осадок.

За рубежом альгинаты для текстильной промышленности выпускаются под названиями манутексы (Великобритания) и ламитексы (Норвегия).

Загустители, получаемые из плодов кустарников гуараната и из плодов рожкового дерева, относятся к полисахаридам. Они обеспечивают получение однородных, хорошо проникающих загусток.

Эфир целлюлозы — карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) хорошо растворяется в воде и обладает высокой загущающей способностью. Загустки из КМЦ устойчивы при хранении.

Сольвитоза С-5 так же, как и КМЦ, является продуктом, хорошо растворимым в воде, имеет высокую устойчивость при хранении, обеспечивает глубокое проникновение печатной краски в волокнистый материал и получение расцветок, устойчивых к водным обработкам, легко удаляется при промывке с помощью расшлихтовывающих препаратов.

Синтетические загустители хорошо растворяются в воде, обладают высокой загущающей способностью, поэтому печатные краски на их основе содержат мало твердого загустителя. С помощью синтетических загустителей достигается большая насыщенность окрасок и высокая степень фиксации красителя, что, в свою очередь, упрощает последующий режим промывки. Из синтетических загустителей применяют: полиакриламид и полиакриловую кислоту, которые по своим свойствам приближаются к альгинату натрия.

В качестве синтетических загустителей находят применение и поливиниловый спирт, и продукт под торговым названием «индалка».

Наибольшее значение для печатных красок имеют те загустки, которые хорошо смешиваются с водой, устойчивы в диапазоне значений рН 3-10, характеризуются однородной консистенцией и легко проникают на изнаночную сторону, что является обязательным при печати платочного ассортимента.

Загустки из альгината, КМЦ, сольвитозы С-5 готовят путем растворения загустителей в умягченной воде при помешивании и нагревании. Чтобы ускорить растворение, загустители предварительно замачивают в воде в течение 2-4 ч, затем разбухшую массу разваривают в течение нескольких часов до образования однородной массы в открытых котлах с механическими мешалками. Подогрев осуществляют с помощью пара, циркулирующего в паровой рубашке котла, а для охлаждения массы после разварки вместо пара пропускают холодную воду. Готовую загустку выгружают, опрокидывая котел с помощью специального устройства.

Выполнение орнаментальной композиции как пример специфики текстильного дизайна Прежде чем рисунок украсит поверхность ткани, он проходит несколько стадий разработки. Сначала рисунок поступает к колористу, который определяет технологические особенности, порядок исполнения рисунка и расписывает состав печатных красок для авторского эскиза. На следующей стадии по рисунку изготовляют металлические гравированные валы или сетчатые шаблоны, с помощью которых на соответствующих печатных машинах производится печатание рисунка на текстильных материалах. Потом в печатном цехе рисунок печатается на ткани в соответствии с расписанием печатных валов (или шаблонов) и составом печатных красок. Разработка рисунка начинается или с наброска общей идеи рисунка в форме современного костюма или эскиза интерьера, а затем для воплощения этой идеи используются зарисовки орнамента, растительных мотивов и т.п. (решение от общего, целого). Возможен и другой путь: сначала производятся зарисовки природных мотивов, изучается орнаментальный материал, а затем на основе этого частного создается целое — предварительный эскиз рисунка. Оба пути широко используются художниками. Эскиз, как правило, представляет собой приблизительную запись идеи, которую необходимо развить в окончательном варианте рисунка. Желательно, чтобы эскиз, выполненный в натуральную величину, имел хотя бы приблизительный размер необходимой раппортной клетки, указание на место раппортного повтора. После доведения эскиза до удовлетворяющего автора решения его фрагмент соответствующего размера снимается на кальку с точно вычерченной под прямыми углами раппортной клеткой либо сканируется и дорабатывается в специализированных программах. Один из серьезных недостатков рисунка — его полосатость. Незапланированная полосатость рисунка может возникнуть из-за случайного совпадения направлений форм, их абрисов, деталей, цвета или просветов фона между формами. Полосатость рисунка может быть заметной в любом направлении: вертикальном, горизонтальном, диагональном. Часто полосатость возникает на раппортном стыке. Полосатость исчезает при изменении направления одной или нескольких форм. Это касается элементов орнамента в виде цветов, листьев, стеблей, веток, других направленных форм. Иногда в рисунке одно из направлений становится заметнее других, хотя характер рисунка этого не требует. Так, при равномерном распределении разнонаправленных форм в композиции сразу выявляются все формы, расположенные точно по горизонтали или вертикали, при небольшом раппорте образуется ненужная вертикаль или горизонталь. Полосатость, образовавшуюся в результате совпадения абрисов форм или возникшую в просветах фона, ликвидируют сдвигом форм, изменением их размеров или введением дополнительных элементов. Если рисунок в плане «полосит» по цвету, необходимо по-иному распределить его в формах, сохранив основные пропорциональные отношения цветовых площадей. Другая ошибка — провалы, то есть неравномерность распределения орнаментальных форм, мотивов или цвета в рисунке, первоначально предполагающем равномерное заполнение фона. При возникновении провалов необходимо перераспределить формы или ввести дополнительные элементы, выравнивающие плоскость рисунка. Все эти недочеты желательно исправить еще в эскизе. Подготовленные заранее краски пробуют на небольшой части рисунка, проверяя их совместимость и согласованность. Если результаты удовлетворяют автора, можно приступать к расцвечиванию. Необходимо обязательно помнить, что исполнение эскиза в чистовом варианте — работа не механическая, а творческая. На плане только контурное изображение рисунка и условное распределение цветовых плоскостей, а в эскизе передаются все мельчайшие детали разработки, различные эффекты и т.п. Нанесение цвета в белоземельных и грунтовых рисунках начинают с самого светлого цветового тона и заканчивают темным. В вытравных и резервных рисунках светлые цвета наносят в последнюю очередь. Важно проследить за тем, чтобы в рисунке были грамотно построены светлотные отношения самого светлого и темного, чтобы в цветовом строе композиции четко прослеживалась закономерность.

Декстрин, гуаранат, индалку растворяют в горячей воде, загружая загуститель в сухом виде. Трагант, в отличие от других загустителей, предварительно замачивают в течение суток, а затем длительное время растворяют в открытом котле или не менее 3 ч в автоклаве.

Крахмальную загустку используют в смеси с другими. Сначала крахмал разваривают в присутствии кислоты, чтобы снизить полимеризацию полисахарида и тем самым обеспечить получение более подвижных загусток, а затем, после нейтрализации кислоты, смешивают с трагантной или декстриновой загустками. С целью снижения вспенивания в загустку вводят скипидар, а для придания мягкости — олеиновую кислоту.

Для приготовления загусток первого типа в качестве загустителей используют высокомолекулярные вещества, имеющие типично выраженные свойства коллоидов. Под действием воды они набухают и образуют вязкие, клейкие коллоидные растворы, характеризующиеся наличием пространственной внутреней структуры, которая в процессе печатания под влиянием механических воздействий нарушается, что приводит к изменению упругих, эластических и пластичных свойств загусток. Однако загустки обладают свойствами тиксотропности, то есть способностью к восстановлению прежней структуры за счет возникновения внутренних контактов между молекулами загустителя.

Свойства загусток имеют большое значение для получения ровных, насыщенных рисунков с четкими контурами. Наиболее важными из них являются загущающая и пропитывающая способности, устойчивость к действию химических реагентов, составляющих печатную краску, хорошая смываемость и др.

Для приготовления двухфазных загусток используют жидкие углеводороды типа бензина, уайт-спирита и (реже) веретенного масла, а второй фазой служит вода. При смешении в определенных соотношениях воды с жидкими углеводородами в присутствии стабилизаторов образуется устойчивая двухфазная эмульсионная загустка, в которой капельки одного продукта (масла или воды) находятся в тесном контакте друг с другом. Сильное межфазное взаимодействие приводит к слипанию и деформации капелек, а также образованию структур ячеистого строения, разделенных тонкими прослойками стабилизатора. На практике более доступными оказались эмульсионные загустки, где масло находится в воде (м/в), а не вода в масле (в/м).
В условиях сушки эмульсионная загустка разрушается, так как оба жидких компонента испаряются, и поэтому отпадает необходимость промывки ткани после печатания. В производстве также находит применение полуэмульсионная загустка на основе манутекса и уайт-спирита или траганта и уайт-спирита в присутствии стеарокса-6.

Приобретают значение и такие двухфазные загустки, в которых низкомолекулярные соединения выступают в виде твердых или газообразных веществ. Соответственно они получили название суспензионных и пенных.

Ткани и другие текстильные товары характеризуются совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оценки ее по

требительской ценности. Свойства тканей и других текстильных изделий зависят от свойств волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки.

Потребительские показатели качества тканей можно подразделить на следующие группы: гигиенические; эстетические; технологические; эксплуатационные.

Гигиенические показатели характеризуются следующими единичными показателями: гигроскопичность, водопогло-щаемость, воздухопроницаемость, пылепроницаемость, па-ропроницаемость.

Гигроскопичность (Wг, %) текстильных материалов определяет их способность поглощать влагу при 100%-ной относительной влажности воздуха.

Гигроскопичность материалов имеет существенное значение для технологических процессов обработки швейных изделий и эксплуатации одежды. Для доброкачественного выполнения операций отделки и крашения текстильных материалов необходима их хорошая смачиваемость, высокие сорб-ционные свойства. Чтобы повысить смачиваемость текстильных материалов, часто используют поверхностно-активные вещества (смачиватели), которые понижают поверхностное натяжение жидкости и создают гидрофильные слои на поверхности гидрофобных волокон.

Гигроскопичность материалов определяет их назначение в одежде. Так, для белья, платьев, блузок, сорочек и др. требуются материалы, обладающие высокими сорбционными свойствами, способностью к смачиванию и капиллярному впитыванию влаги. Для верхних изделий (пальто, плащи и др.), которые при носке подвергаются воздействию атмосферных осадков, необходимы материалы с пониженной способностью к смачиванию.

Водопоглощаемость (П в, %) характеризует способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду.

Ткани и трикотажные полотна способны к поглощению воды и влаги. В зависимости от окружающих условий материалы могут удерживать поглощенные вещества или отдавать их в окружающую среду. Как правило, поглощение сопровождается изменением ряда механических и физических свойств, размеров и массы материалов.

При поглощении влаги волокнами наблюдается увеличение их размеров, особенно поперечника, т. е. происходит набухание. Значительное увеличение поперечных размеров волокон по сравнению с их длиной связано с продольной ориентацией макромолекул фибрилл в структуре волокон. Молекулы воды, проникая в глубь волокна, ослабляют связи между макромолекулами, увеличивают расстояние между ними. Гидрофильные волокна (вискозное, шерстяное, льняное, хлопковое) обладают большей способностью к набуханию, чем волокна малой гигроскопичности. Значительное набухание вискозных волокон по сравнению с другими целлюлозными волокнами обусловлено их рыхлой структурой, малой плотностью расположения макромолекул, что облегчает проникание молекул воды.

Воздухопроницаемость - это способность материала пропускать воздух.

Воздухопроницаемость современных материалов колеблется в широких пределах: от 3, 5 до 1500 дм 3 / (м 2 х с).

Наименьшей воздухопроницаемостью обладают ткани полотняного переплетения. С увеличением длины перекрытий повышается рыхлость тканей и увеличивается их воздухопроницаемость.

Трикотажные полотна обладают большей воздухопроницаемостью по сравнению с тканями, так как петельным строением трикотажа обусловливается наличие крупных сквозных пор.

С увеличением объемной массы материала и его толщины воздухопроницаемость снижается, так как уменьшается число сквозных пор и их размеры, особенно у материалов плотной структуры.

Воздухопроницаемость зависит также от влажности материала и температуры воздуха и материала. С увеличением влажности материала воздухопроницаемость его снижается,

с повышением температуры от 20 до 120 °С уменьшается воздухопроницаемость, что связано с увеличением вязкости воздуха и повышением амплитуды колебаний молекулярных цепей полимера волокна.

Пылепроницаемостъ - способность материала пропускать частицы пыли.

Текстильные материалы в процессе носки изделий способны пропускать в пододежный слой или удерживать в своей структуре частицы пыли. Это приводит к загрязнению как самих материалов, так и слоев одежды, располагаемых под ними. Частицы пыли проникают сквозь материал в основном тем же путем, что и воздух: через сквозные поры материала. Удерживаются частицы пыли в структуре материала вследствие механического сцепления их с неровностями поверхности волокон и масляной смазки. Кроме того, процессу захвата материалом частиц пыли способствует их электризуемость при трении. Мельчайшие частицы пыли не имеют зарядов, однако способны при трении друг о друга или о ткань приобретать заряд короткой продолжительности. При наличии на поверхности материала слоя электричества заряженные частицы пыли притягиваются к поверхности волокон, где они впоследствии удерживаются благодаря механическому сцеплению или масляной смазке. Поэтому чем выше электризуемость материала, тем в большей степени он загрязняется. Рыхлая пористая структура материала из волокон с неровной поверхностью обладает способностью захватывать большее количество пыли и удерживать ее более длительное время, чем плотная структура материала, имеющего гладкие ровные волокна. Так, наибольшей пылеемкостью обладают шерстяные и хлопчатобумажные ткани, а добавление лавсановых волокон уменьшает пылеемкость.

Паропроницаемостъ - это способность материалов пропускать пары влаги из среды с большой влажностью в среду с меньшей влажностью.

В зависимости от плотности структуры материала преобладает тот или иной способ прохождения паров влаги. В мате

риалах плотной структуры (с поверхностным заполнением более 80%) преобладает способ проникновения влаги путем ее сорбции-десорбции волокнами материала, поэтому паро-проницаемость таких материалов зависит главным образом от сорбционных свойств волокон, их способности поглощать влагу. В материалах с поверхностным заполнением от 80 до 30% пары влаги проходят, как правило, через поры материала, и паропроницаемость этих материалов зависит от их структурных параметров (плотности, вида переплетения, толщины нитей и т. д.). При поверхностном заполнении менее 30% способность тканей пропускать водяные пары существенно не зависит от гидрофильности волокон и нитей.

Увеличение перепада температур воды и воздуха и уменьшение относительной влажности воздуха вызывают значительное повышение паропроницаемости.

Эстетические показатели характеризуются следующими единичными показателями: драпируемость, сминаемость, формоустойчивость. Эстетическое восприятие одежды во многом зависит от цветового решения, фактуры и свойств материала.

Драпируемостъю материала называется его способность образовывать мягкие округлые складки с малым радиусом кривизны. От драпируемости материала, из которого будет изготавливаться одежда, зависит назначение и выбор моделей изделия. Драпируемость материалов зависит от гибкости материала и его массы: чем жестче структура материала, чем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость. При увеличении поверхностной плотности материала его драпируемость улучшается. Особенно хорошо драпируются тонкие гибкие и тяжелые материалы, которые образуют мелкие складки.

Сминаемость - это свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать не-исчезающие складки и морщины. Сминаемость является следствием проявления материалом пластических и части эластических деформаций, имеющих большой период релаксации.

Сминаемость есть характеристика, обратная несминае-мости. Материалы для одежды должны обладать оптимальной несминаемостью (сминаемостью). Очень высокая несми-наемость, как и чрезмерная сминаемость, - отрицательный фактор, осложняющий процесс изготовления одежды, ухудшающий ее внешний вид и качество.

Несминаемость - это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, - от упругих свойств и части эластических деформаций, имеющих короткий период релаксации.

Несминаемость материала в значительной степени зависит от его волокнистого состава и структуры. Повышенную несминаемость имеют материалы, выработанные из волокон, обладающих высокой упругостью, способных быстро восстанавливать размеры и форму после деформирования.

С увеличением крутки нитей повышается их упругость и уменьшается сминаемость тканей.

Сминаемость тканей и трикотажа зависит также от расположения нитей, их взаимной связанности и плотности. Наименьшую сминаемость тканям придают креповые переплетения, имеющие неравномерно разбросанные перекрытия. Наибольшую сминаемость имеют ткани полотняного переплетения, для изгиба которых требуется наименьшее усилие. Ткани большей плотности, взаимный сдвиг нитей в которых ограничен, имеют большую упругость, лучше сохраняют форму в одежде и меньше мнутся. Ткани рыхлой структуры, элементы которой смещаются без особых усилий, обладают значительной сминаемостью.

Трикотаж малосминаем. Нити, образующие петли в трикотаже, имеют сложное пространственное расположение, поэтому при смятии трикотажа в нем меньше участков нитей, подвергающихся одинаковой деформации, чем в ткани. Напряженные в разной степени участки нитей трикотажа помогают быстрее восстановить его первоначальные размеры.

Формоустойчивость - это способность текстильных материалов сохранять свою форму в процессе эксплуатации швейных изделий.

Во время носки одежды материал испытывает нагрузки и деформации, величины которых, как правило, значительно меньше разрывных. Поэтому кроме характеристик прочности и удлинения при разрыве определяют полную деформацию и ее составные части при однократно прикладываемых нагрузках.

На формоустойчивость существенное влияние оказывают тепло и влага. Под их воздействием в структуре волокон ослабляются межмолекулярные связи, что увеличивает подвижность макромолекул, их способность к перемещению и деформированию. Кроме того, физико-механически связанная влага играет роль смазки в структуре материала, способствуя более легкому перемещению волокон и нитей при деформировании материала.

Трикотажные полотна обладают значительно большей деформационной способностью по сравнению с тканями. При приложении растягивающей нагрузки в структуре трикотажа изменяется конфигурация петель, нити перетягиваются из одних участков в другие, распрямляются и изгибаются, что связано с особенностями петельного строения трикотажа.

Технологические показатели характеризуются следующими единичными показателями: иглопрорубаемость, раздви-гаемость нитей в швах, осыпаемость.

Иглопрорубаемость. В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя через материал, может своим острием попасть в нить, его образующую. При этом может произойти частичное или полное разрушение нити. Частичное разрушение нити называют скрытой прорубкой, полное - явной прорубкой. Прорубка нитей приводит к ослаблению материала на участке шва, а явная прорубка нити в трикотаже вызывает роспуск петель вдоль всего изделия, что приводит его в непригодность.

Раздвигаемостью нитей в швах называют смещение под действием внешних сил нитей одной из систем вдоль нитей дру

гой системы ткани. Раздвигаемость нитей является следствием малого тангенцального сопротивления между нитями, их слабым закреплением в структуре ткани. В швейных изделиях раздвигаемость нитей встречается на участках, расположенных вблизи швов и испытывающих значительные силы трения и растяжения (пройма, средний шов спинки, боковые швы).

Устойчивостью к раздвигаемости называется способность сопротивляться смещению под действием внешних сил нитей одной из систем вдоль нитей другой системы ткани.

По раздвигаемости нитей в швах (У) различают легко-раздвигаемые - до 2, 8 кгс, среднераздвигаемые - от 2, 9 до 4 кгс, нераздвигаемые - свыше 4 кгс (даН).

Осыпаемостью (О) называется явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани (даН).

Устойчивость к осыпанию нитей - это способность сопротивляться смещению и выпадению нитей из открытых срезов ткани из-за малого тангенцального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на которые влияет фаза строения ткани, вид переплетения нитей, их жесткость и др.

По устойчивости к осыпанию различают: легкоосыпаю-щиеся ткани - до 2, 9 даН(кгс); среднеосътающиеся - от 3 до 6 даН (кгс) и неосыпающиеся - свыше 6 даН(кгс).

Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления. Чем меньше коэффициент трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. Чем больше площадь поверхности контакта нитей основы с нитями утка, тем больше поверхность, на которой развивается трение. С увеличением плотности и уменьшением длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Так, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осыпания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения. Большой осыпаемостью и раздвигаемостью обладают ткани с резко различающимися толщинами нитей основы и утка.

Эксплуатационные показатели характеризуются следующими единичными показателями: прочность на разрыв, ус

тойчивость к истиранию и многократным изгибам, устойчивость окраски к стиркам, свету, поту, заварке, трению, глажению, мокрой обработке.

Усадкой называется изменение линейных размеров материала после смачивания, стирки и глажения, а также под влиянием повышенной влажности воздуха. Усадка приводит к уменьшению размеров материала.

Изменение размеров текстильных материалов при влажном и тепловом воздействии обусловлено двумя причинами: протеканием обратного релаксационного процесса и набуханием текстильных волокон и нитей.

Под действием влаги и тепла релаксационный процесс протекает быстрее. Влага, проникая в структуру волокон, ослабляет межмолекулярные связи, а тепло повышает кинетическую энергию молекул и атомов. Все это способствует снятию внутренних напряжений, возобновлению обратного релаксационного процесса и установлению равновесного состояния. В результате происходит укорочение волокон и нитей и перестройка структуры текстильного материала. Приходя в равновесное состояние, нити ткани изменяют свою высоту и длину изгиба волн. Так как нити основы в ткани напряжены больше, чем нити утка, то при смачивании они релаксируют сильнее, а при уравновешивании сетчатой структуры ткани получают дополнительный изгиб, приводящий к изменению фазы строения ткани и к большим усадкам ткани в длину, чем в ширину.

Прочность окраски текстильных материалов - это способность сохранять первоначальную окраску в результате действия мыльного раствора, пота, влажно-тепловой обработки, трения и света.

Упаковка, маркировка, хранение текстильных товаров

Упаковка сохраняет качество текстильных товаров при хранении и транспортировке.

Упаковка бывает первичной (внутренней) и внешней (для транспортирования и хранения).

Ткани складываются и формируются в куски. В кусок комплектуются отрезы ткани одного артикула, сорта, цвета, рисунка и т. д. Способы складывания указываются в стандартах. Куски ткани упаковывают в бумагу или полиэтиленовую пленку. Если ткани сложены во всю ширину, оба торца оставляют открытыми, У тканей, сложенных вдвое, оставляют открытым один торец. Ткани светлых тонов, бельевые, портьерные упаковывают со всех сторон.

Для транспортирования ткани упаковывают в кипы, мешки, тюки, рулоны, а ткани ворсовые, креповые и др., которые не должны быть подвергнуты прессованию, - в жесткую тару - ящики. Кипы относятся к полужесткой таре. Куски ткани, обернутые бумагой и обтянутые лентой или тесьмой, находятся в кипе в спрессованном состоянии. Кипа обтягивается металлической лентой или проволокой.

Маркировка тканей

Ткани маркируют клеймом и товарным ярлыком из картона или плотной бумаги. Клеймо наносят контрастной смываемой краской на изнаночную сторону ткани, краска не должна проходить на лицевую сторону ткани. Клеймо наносят на оба конца куска, вдоль среза на расстоянии не более 10 мм от края куска или кромки. На клейме указывают наименование предприятия-изготовителя, номер контролера ОТК, а также длину ткани в куске.

На товарном ярлыке указывают наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак, местонахождение, наименование ткани, артикул, количество отрезов в куске, его общий метраж, сорт, вид применяемых волокон, их процентное содержание, вид специальной отделки, устойчивость окраски.

На каждое грузовое место составляют кипную карту, в которой указывают основные сведения об упакованных материалах. На оборотной стороне кипной карты наклеивают образцы рисунков и расцветок материалов с указанием количества кусков каждого рисунка и расцветки.

Хранение

Текстильные материалы хранят в складских помещениях в упакованном виде. Складские помещения должны быть сухие, чистые, проветриваемые. Текстильные материалы следует защищать от попадания прямых солнечных лучей. Температура храпения - 15-18°С, относительная влажность - 60-65 %. При повышенной температуре текстильные материалы высыхают, становятся малоэластичными и жесткими. При относительной влажности воздуха более 70 % текстильные материалы отсыревают и разрушаются в результате развития микроорганизмов. При длительном воздействии прямых солнечных лучей текстильные материалы выцветают. Но, так как ультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, в складские помещения, где хранят ткани, должен быть обеспечен доступ света. Шерстяные материалы следует предохранять от моли противомолевыми средствами и периодически их просматривать.

Качество текстильных товаров

Качество текстильных товаров формируется в процессе проектирования и производства и поддерживается на стадиях обращения и эксплуатации. Поэтому успешное решение проблемы повышения качества тканей возможно только при наличии системы управления качеством, охватывающей все стадии создания текстильных изделий. Управление качеством требует систематического контроля качества изделий и периодической оценки его уровня.

Под контролем качества текстильных изделий понимают проверку соответствия показателей качества текстильных изделий требованиям нормативно-технической документации (стандарты, технические условия и др.).

Контроль качества текстильных изделий осуществляется на текстильных предприятиях работниками отдела технического контроля. В торговой сети уровень качества текстильных изделий оценивают товароведы-брокеры на основании действующих стандартов и технических условий, основных условий поставки, договоров с поставщиками. Качество текстильных изделий контролируют на оптовых базах и в розничной торговле. В оптовой торговле проверяют 10 % поступивших тканей, в розничной торговле - 100 % шерстяных и шелковых тканей и выборочно не менее 15 % хлопчатобумажных и льняных. При приемке тканей по качеству проверяют соответствие нормативно-технической документации внешней и внутренней упаковки и маркировки, соответствие проверяемой партии заказам (по группам, подгруппам, артикулам, цветам, соответствие сорта).

В отличие от контроля оценка уровня качества включает совокупность операций - выбор номенклатуры показателей качества, определение их числовых значений, выбор базовых и расчетных относительных показателей и др. Оценка уровня качества имеет более широкий смысл, чем контроль качества. Особенно важна оценка качества новых тканей, которая должна быть всесторонней - учитывать назначение, условия эксплуатации, вид применяемого волокна, строение и свойства тканей.

Для оценки уровня качества текстильных изделий должны быть использованы показатели эксплуатационных, гигиенических, эстетических свойств и технологические показатели. Значимость отдельных свойств может быть неодинакова для различных тканей и тканей одного назначения (женские пальтовые шерстяные, для молодежи и женщин старшего возраста по показателям эстетических свойств будут иметь разное значение).

В стандартах показатели качества подразделены на общие - обязательные для всех видов тканей данной группы по волокнистому составу и дополнительные - обязательные для включения в стандарты и технические условия на отдельные виды тканей в зависимости от их назначения.

Сортность текстильных товаров

Качество текстильных материалов оценивается по стандартам или другой нормативно-технической документации и характеризуется сортом.

Сорт - одна из основных характеристик качества продукции. Сорт - градация продукции определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией.

На швейных фабриках для изготовления изделий используются материалы I сорта, в отдельных случаях - II сорта. Несортные материалы не применяются для швейных изделий. Сорт материала устанавливается на текстильной фабрике и указывается на маркировочном ярлыке каждого куска.

В основу определения сорта хлопчатобумажных и шелковых тканей положена система комплексной оценки, согласно которой выявленные при лабораторных испытаниях ткани отклонения показателей ее физико-механических свойств и устойчивости окраски от норм, установленных в стандартах или технических условиях на данную ткань, оцениваются в баллах. Также баллами оцениваются пороки внешнего вида, обнаруженные при просмотре куска ткани. По общему числу баллов Б общ, полученному за отклонения от норм показателей физико-механических свойств Б фм и за пороки внешнего вида Б вд, выявленные в куске, определяют сорт каждого куска ткани:

Б общ = Бф М + Б вд

Соответствующим стандартом на сортность установлено определенное число баллов, допускаемое для куска сортной ткани. Так, для шелковых тканей установлено: I сорт - 5-7, II сорт - 9-17, III сорт - 25-30 баллов. Для хлопчатобумажных тканей: I сорт - 10, II сорт - 30 баллов.

Допускаемое число баллов для каждого сорта определено независимо от длины ткани в куске, вида ткани и ее назначения. Однако эти факторы учитываются при оценке конкретных пороков внешнего вида. Так, за идентичные пороки внешнего вида, обнаруженные в разных по виду и назначению тканях, установлено разное число баллов. В связи с этим в стандартах на сортность предусмотрено разделение тканей на группы в зависимости от их назначения; для каждой группы установлена своя шкала оценок пороков внешнего вида. Кроме того, при оценке некоторых пороков внешнего вида (местных) принимается во внимание длина куска, и при отклонении ее от условной длины число баллов за эти пороки пересчитывается.

Льняные ткани выпускаются I и II сортов. Ткани I сорта по показателям физико-механических свойств должны соответствовать нормативам стандартов на эти ткани; отклонения не допускаются. Для тканей II сорта стандарт допускает

определенные отклонения по ширине, поверхностной плотности, плотности по основе и утку, разрывной нагрузке, но баллами эти отклонения не оцениваются. Пороки внешнего вида, выявленные в льняных тканях, также не оценивают баллами. Подсчитывают их число на кусок фактической длины, а затем рассчитывают число пороков на условную площадь куска, равную 30 м 2 . Для ткани I сорта допускается не более 8 пороков внешнего вида (местных), а для ткани II сорта - не более 22 пороков (местных) на кусок площадью 30 м 2 .

Ткани II сорта могут иметь один распространенный порок. В этом случае число местных пороков, рассчитанное для куска площадью 30 м 2 , должно быть не более 17.

Число местных пороков внешнего вида П у на условную площадь 30 м 2 вычисляют по формуле

П у - Пф (3 * 10 3 /Л * в)

где П ф - фактическое число пороков на измеряемом куске;

Л - длина куска, м;

в - ширина ткани, см.

Шерстяные ткани могут быть двух сортов. Ткани I сорта по показателям физико-механических свойств должны соответствовать нормативам стандартов на эти ткани; отклонения не допускаются. Для тканей II сорта стандарт допускает определенные отклонения от минимальных норм I сорта: по плотности основы и утка, разрывной нагрузке и удлинению, поверхностной плотности - не более половины допускаемого отклонения, установленного для I сорта; по массовой доле: шерстяного волокна в полушерстяных тканях - от 1 до 5%, жира не более 1,5%; по изменению линейных размеров после замачивания или мокрого глажения - до 1% (чистошерстяные) и до 1,5% (полушерстяные). Для тканей I сорта допускается отклонение от норм не более чем по одному из перечисленных выше показателей.

Пороки внешнего вида шерстяных тканей подразделяют на местные и распространенные. Для тканей I сорта допускается не более 12 местных пороков, II сорта - 36. При отклоне

нии фактической длины куска от условной число местных пороков П у вычисляют по формуле

П у = 30П ф / Л ф,

где 30 - условная длина куска, м;

П ф - число пороков на фактической длине куска;

Дефекты текстильных товаров

Дефекты внешнего вида тканей, трикотажных и нетканых полотен могут являться следствием дефектов сырья, пряжи и нитей или возникать в процессе образования текстильных материалов, а также при их крашении и печатании.

Дефекты сырья. Одним из основных дефектов сырья является засоренность. В хлопке - это оболочки коробочек и листья, в шерсти - репье и перхоть, в льне - костра. Засоренность является следствием не только плохого качества сырья, но и недостаточной его очистки при трепании и чесании. Особенно часто засоренность встречается в холстопрошивных нетканых полотнах, для выработки которых используется низкокачественное сырье и отходы. Сорная пряжа придает тканям и трикотажным полотнам некрасивый вид, делая их поверхность шишковатой и мушковатой.

Недозрелые волокна хлопка и мертвые волокна шерсти не прокрашиваются в материале и образуют белые точки и штрихи.

Дефекты пряжи и нитей. Неравномерность нитей по толщине является следствием различных причин. В пряже могут встречаться утолщения на значительной длине, превосходящие основную толщину нити в несколько раз; переслежистость - чередующиеся толстые и тонкие участки; непропряды - короткие утолщения из слабо скрученных волокон; шишки - комочки прикрученного пуха. Материалы из такой пряжи имеют неровную мушковатую поверхность, а в трикотажных полотнах, кроме того, могут вызвать зебристость.

В комплексных нитях возникают утонения, являющиеся следствием обрыва отдельных элементарных нитей. Они приводят к образованию разреженных участков в материалах и затяжке элементарных нитей, заметных в трикотажном полотне в виде черточек.

В текстурированных нитях встречаются значительные колебания по толщине, приводящие к образованию утолщенных и разреженных участков в тканях и трикотажных полотнах.

Сукрутины в нитях образуются при неуравновешенной или высокой крутке (креповой, муслиновой). Уток из таких нитей часто имеет на поверхности материала петельки.

Дефекты ткачества. Близны - просветы по длине ткани, как от продернутой для мережки нити, возникают при обрыве нити основы.

Прометки или пролеты - просветы по всей ширине ткани или на отдельном ее участке, образуются при обрыве утка. Внешне напоминают близны.

Подплетины - несколько оборванных нитей основы, заплетающихся с утком и нарушающих рисунок переплетения.

Недосеки - разреженные по утку поперечные полосы.

Забоины - поперечные полосы с увеличенной плотностью.

Слет - сход уточной нити с конца початка пакетиком из нескольких витков и в таком виде заработанной в ткань.

Разный уток - наличие уточной нити другой толщины или цвета, образующей на ткани поперечные полосы, особенно заметные после крашения.

Дыры - пробоины вследствие повреждения ткани частями ткацкого станка.

Нарушение ткацкого рисунка - сбитый рисунок из-за неразысканного конца нити или пролета челнока без утка.

Грязные, масляные нити дают темные штрихи и являются следствием неправильного ухода за ткацким станком.

Дефекты вязания. Утонение трикотажного полотна -разреженные полосы, продольные в основовязаных полотнах и поперечные в кулирных, образуются при обрыве одной из нитей при использовании нитей в два и более концов.

Сброс петель одной или группы без обрыва нити с роспуском петель по петельному столбику вызывает образование разреженной продольной полосы.

Надетые после сброса петли образуют стянутые поперек участки полотна и ряды висящих нитей с его изнаночной стороны.

Набор петель - нарушение структуры полотна из-за появления утолщенных мест и стянутых петель.

Накидки-надевки - стянутые участки в полотне, расположенные в поперечном направлении и нарушающие его структуру.

Пробивки платированного полотна - выход на лицевую сторону изнаночных или начесных нитей.

Продольные полосы от уплотненных или разреженных петельных столбиков.

Штопка - поднятые крючком или иглой петли (подобранные под рисунок или переплетение) с последующим закреплением.

Провязанные замасленные нити дают на полотне темные штрихи.

Дефекты провязывания вязально-прошивных полотен.

В холстопрошивных нетканых полотнах дефекты могут возникать при образовании холста в процессе чесания и при прошивании холста нитями.

Неравномерньш по толщине холст получается вследствие неравномерного укладывания ватки-прочеса на чесальной машине.

Закладка - утолщенная полоса поперек полотна, образующаяся вследствие накладывания концов волокнистых холстов друг на друга.

Сетка - участок полотна, образованный прошивными нитями, не покрытыми холстом вследствие прекращения подачи холста под провязывающий механизм.

Сбросы и полусбросы петель - нарушение процесса петлеобразования при провязывании холста, системы нитей или редкой ткани, в результате которого образуются непровяз анные участки.

Продольные полосы от разреженных или уплотненных столбиков прошива.

Накидки - поперечные полосы на лицевой стороне полотна.

Забоины - уплотненные участки полотна.

Штопка - поднятые и закрепленные петли.

Набор петель - стянутые участки в полотне.

Затяжки - уменьшение на отдельных участках размера провязывающих петель.

Дефекты крашения, печатания и отделки. В процессе крашения могут образоваться следующие дефекты.

Разнооттеночность - неровная окраска с изменением цвета от середины к кромкам или от одного куска к другому. Возникает вследствие плохой промывки материала или нарушения режимов крашения.

Пятна при крашении могут быть светлыми и темными. Они появляются из-за плохой подготовки материала к крашению.

Непрокрас - неполное прокрашивание отдельных подокон или участка нитей во внутренних слоях материала.

Поперечные полосы возникают при останове машины во время крашения.

В процессе печатания могут образоваться различные дефекты.

Растеки - расплыв краски от недостаточно опущенного, жидкого красителя.

Растраф - искажение многоцветного рисунка вследствие несовпадения фигур и сдвига рисунка.

Належки - слабые отпечатки рисунка, образующиеся при накладывании слоев недостаточно просушенного материала один на другой.

Затаски и щелчки - теневые полосы или пятна, образующиеся при попадании под раклю печатной машины ниточки, пушинки или соринки, в результате чего краска не счищается с печатного вала.

Засечки - непропечатанные места из-за имеющихся на материале складок и заминов.

Стык шаблона - неточное совпадение рисунка.

При заключительной отделке образуются перекосы, т. е. уточные нити в ткани и петельные ряды в трикотажных и нетканых полотнах располагаются не под прямым углом к краям. Перекосы возникают в основном на сушильно-ширильных машинах. Совершенно недопустимы перекосы в пестротканых и пестровязаных материалах с поперечными рисунками в полоску или клетку.

Местные дефекты — расположенные на ограниченном участке ткани (пятно, дыра, толстая поперечная нить и т. д.).

Распространенные — дефекты по всему полотну ткани в куске (засоренность кострой, репьем, разно оттеночность).

1. Дефекты текстильных нитей

Масленая грязная пряжа — загрязнения пряжи при небрежном смазывании машины, съеме початков грязными руками и т. п. Такая пряжа неравномерно окрашивается.

Мушковатость — засоренность волокна кусочками коробочек хлопчатника, кострой, репьем.

Переслежины — чередующиеся толстые и тонкие места в пряже из-за нарушения режима работы в вытяжном приборе прядильной машины.

Шишковатость — резкие утолщения от приставшего к пряже пуха.

Штопорность — появляется в крученной пряже при неравномерном распределении крутки и при крутке нитей, имеющих различное натяжение.

2. Дефекты ткачества

Близны — отсутствие на некотором участке 1-2 нитей основы вследствие их обрыва при ткачестве. Внешне проявляется наличием продольной полосы.

Забоины — местное повышение плотности ткани по утку. В окрашенной ткани забоины выявляются в виде более светлых полос по утку.

Недосеки — местное понижение плотности ткани по утку, наличие по ширине ткани полос — редин вследствие отсутствия одной или нескольких нитей утка или неплотного прибивания нитей утка бердом к опушке ткани.

Поднырка — участки с непереплетенными нитями утка и основы, проступающие на лицевой стороне или изнанке.

Подплетины — нарушение строения ткани в виде непрерывно переплетенного участка с концами оборванных нитей, получающихся при одновременном обрыве нескольких нитей основы и утка.

Пролет — отсутствие одной или двух уточных нитей при холостом пролете челнока.

Прощипки — местные просветы между нитями основы и утка, расположенные по всему полотну ткани.

Слет утка —образующийся заработанный в ткани уток в виде путаной нити из-за непрерывного схода нити утка с початка.

3. Дефекты печати

Засечки — дефект печати, проявляющийся в виде не пропечатанных участков ткани в виде полос в середине полотна или около кромки ткани.

Затаск печатной краски — широкая, длинная, яркая полоса цвета одной из печатных красок, которая в середине разделяется узкой полоской цвета фона ткани.

Разнооттеночность — различный тон печатной краски на противоположных участках лицевой стороны ткани.

Растраф рисунка — смещение частей рисунка с определенного места узора.

Смазанная печать — нарушение печати рисунка.

Стык шаблона — нарушение печатного рисунка из-за неправильной подборки шаблона. Дефект характерен для шелковых тканей из натурального шелка или из химических нитей.

Штриф — неокрашенный участок ткани в виде узкой полосы из-за попадания песчинок и повреждения жала ракли.

4. Дефекты отделки

Недостающая ширина ткани — несоответствие ширины ткани техническим данным.

Плохая стрижка — неравный по высоте ворс из-за нарушения работы стригальной машины

Плохой прочес — отсутствие начеса на отдельных участках ткани из-за нарушения работы чесальной машины.

Текстильные и швейно-трикотажные товары

Одежда удовлетворяет различные потребности человека - как материальные, так и нематериальные. Суть материальных потребностей, удовлетворяемых одеждой, состоит в создании условий для поддержания нормальной жизнедеятельности организма человека. Нематериальные потребности обусловлены эстетическими, социальными и психологическими требованиями.

Факторами, определяющими степень удовлетворения одеждой, являются:

свойства материалов, применяемых для изготовления одежды (волокнистый состав, колористическое оформление и др.);

модель, конструкция одежды, качество изготовления (посадка по фигуре, покрой, качество пошива и др.);

обработка изделия с целью придания ему дополнительных свойств (формоустойчивости, водозащитных и др.).

Разнообразные материалы, применяемые для изготовления одежды различного назначения, делятся на следующие группы:

1. Основные материалы (для верха изделия) - ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы, меха, натуральная и искусственная кожа и замша, комплексные и пленочные материалы и др.;

2. Материалы для подкладки - хлопчатобумажные, шелковые, полушелковые, синтетические ткани, искусственный и натуральный мех, трикотажные полотна и др.;

3. Для прокладки - бортовая и волосяные ткани, коленкор, флизелин и др.;

4. Для утепления - мех, вата, ватин, поролон, синтепон, пух и др.;

5. Для соединения деталей - швейные нитки, клеи;

6. Материалы для отделки - ленты, кружева и др.;

7. Фурнитура - пуговицы, кнопки, крючки, пряжки и др.

Текстильные товары

Текстильные волокна

Текстильные волокна являются исходным сырьем для производства тканей. Все волокна можно подразделить на две основные группы: волокна естественные и волокна искусственные.

Волокна естественные, в свою очередь, деляг на волокна растительного происхождения, волокна животного происхождения и волокна минеральные.

Волокна растительного происхождения. К волокнам растительного происхождения относятся хлопок, лен, пенька, джут, кенаф, кендырь и др.

Хлопок — волокнистый материал, собираемый с семян кустарникового растения, называемого хлопчатником. Хлопок представляет собой элементарное волокно в виде сплюснутой трубочки, имеющей штопорообразную извитость. В химическом отношении хлопок представляет собой почти чистую целлюлозу.

Ценность хлопка как сырья для тканей определяется прежде всего его длиной и тониной, так как из более длинного, тонкого волокна можно получить более тонкую пряжу и, следовательно, тонкие и более высококачественные ткани.

В дореволюционной России выращивался преимущественно короткий хлопок (до 28 мм). В СССР выращивался хлопок главным образом средневолокнистый (28—34 мм) и длинноволокнистый (35—40 мм и выше). Советскими селекционерами выведен хлопчатник таких разновидностей, который дает хлопковое волокно, превышающее по длине, тонине и прочности лучшие сорта хлопка других стран. В СССР впервые в мире был выведен природноокрашенный хлопок (коричневый, зеленый и других цветов). Благодаря трудам академика Т. Д. Лысенко и его последователей значительно повысилась урожайность хлопка и расширились районы хлопководства. Общий сбор хлопка-сырца уже в 1940 г. достиг 2,7 млн. т, что в 3,5 раза превысило сбор хлопка в 1913 г.

Лен относится к группе так называемых лубяных волокон, т. е. волокон, добываемых из лубяной части растений. Лен в отличие от хлопка представляет собой техническое волокно, состоящее из элементарных волокон, склееных между собой особыми, близкими по составу к целлюлозе пектиновыми веществами. Техническое льняное волокно имеет длину от 30 до 90 см и может быть специальной обработкой разделено на элементарные волокна. Полученный при этом волокнистый материал называется хлопкообразным волокном.

Льняное волокно, так же как и хлопковое, состоит преимущественно из целлюлозы, но содержит больше примесей.

По добыванию льна и производству льняных тканей СССР занимал первое место в мире.

Волокна растительного происхождения обладают довольно высокой механической прочностью (особенно лен), а также устойчивостью к действию щелочей. Последние разрушают растительные волокна лишь при кипячении и в присутствии кислорода воздуха. При обработке же тканей или пряжи из растительных волокон, например из хлопка, раствором каустической соды при температуре не выше 20° свойства их заметно улучшаются, повышается гигроскопичность, способность окрашиваться, прочность. Такую обработку называют мерсеризацией. К действию кислот, особенно минеральных концентрированных, волокна растительного происхождения неустойчивы. Длительное воздействие света значительно ослабляет прочность растительных волокон.

Волокна животного происхождения. К волокнам животного происхождения относятся шерсть и натуральный шелк.

Шерсть представляет собой волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. В текстильном производстве в основном используют овечью шерсть.

Отдельное волокно овечьей шерсти представляет собой почти правильный цилиндр, имеющий волнообразную извитость, которая не одинакова у различных видов шерсти. Наружный слой шерстяного волокна состоит из большого числа чешуек различной формы. Благодаря этим чешуйкам волокна шерсти легко сцепляются между собой, способствуя тем самым так называемому свойлачиванию шерстяных изделий, т. е. образованию войлокообразного слоя.

Основной составной частью шерсти является белок, носящий название кератина.

В составе овечьей шерсти могут быть волокна разных типов: пух, или подшерсток, представляющий собой самое тонкое волокно; переходный волос — более грубое волокно, чем пух; ость — длинное и грубое волокно, часто без всякой извитости, и мертвый волос — грубый, очень ломкий, почти не окрашивающийся волос.

В зависимости от того, какие из указанных выше волокон входят в состав овечьей шерсти и какова их тонина, шерсть делят на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую.

Тонкая шерсть состоит из одних тонких волокон (типа пуха) и является наиболее ценной, так как из нее можно изготовлять самую тонкую пряжу. Полутонкая шерсть отличается от тонкой несколько большей толщиной волокон; она также однородна по составу, как и тонкая. Полугрубая шерсть состоит из волокон еще большей толщины; состав этой шерсти часто неоднороден. Грубая шерсть обычно содержит волокна всех типов — переходной волос, ость — и потому чаще всего является шерстью неоднородной.

Шерсть описанных разновидностей получается с овец различных пород.

В СССР были достигнуты крупные успехи в деле улучшения породного стада овец. Выведенные академиком М. Ф. Ивановым, К. Д. Филянским, Г. Р. Литовченко и другими новые породы овец дают большое количество высококачественной тонкой шерсти. Так, например, овцы выведенной академиком М. Ф. Ивановым породы асканайский меринос дают 6—7 кг шерсти за один настриг, а бараны рекордисты — 18—20 кг.

Кроме натуральной шерсти, в производстве тканей используют также шерсть утильную, которую получают переработкой шерстяного и полушерстяного тряпья.

Натуральный шелк получают с коконов культивированного или дикого шелкопряда Коконы эти состоят из склеенной особыми веществами очень длинной (иногда выше 1000 м) двойной шелковой нити толщиной около 30 микронов. Несколько таких нитей, сложенных вместе, образуют при размотке коконов нити шелка-сырца. Не поддающиеся размотке и испорченные коконы, а также различные отходы при размотке коконов измельчают и растрепывают до волокнистого состояния. Из полученной волокнистой массы прядением получают так называемый пряденый шелк.

Натуральный шелк, как и шерсть, состоит в основном из белковых веществ.

Волокна животного происхождения (шерсть, натуральный шелк) в отличие от волокон растительных устойчивы к действию слабых кислот, но не устойчивы к действию щелочей.

Волокна минеральные . К минеральным волокнам относится асбест.

Асбест представляет собой волокно, полученное из минерала того же названия, обладающего волокнистым строением. Асбест отличается большой огнестойкостью и применяется для различных технических целей.

Волокна искусственные. Наиболее распространенными искусственными волокнами являются искусственный шелк, капрон и стеклянное волокно.

Производство искусственного волокна развивается исключительно быстрыми темпами. В течение пятой пятилетки выработка искусственного волокна возрастет в 4,7 раза и превысит уровень 1940 г. почти в 11 раз.

Искусственный шёлк может быть нескольких видов: вискозный, ацетатный, медно-аммиачный.

Вискозный шелк (самый распространенный) вырабатывают сложным путем из еловой древесины, превращаемой предварительно в целлюлозу. Этот шелк неустойчив к действию кислот и щелочей, во влажном состоянии теряет до 60% своей механической прочности.

Ацетатный и медно-аммиачный шелк вырабатывают обычно из короткого хлопкового волокна (пуха и подпушка) с помощью уксусной кислоты (ацетатный шелк) и солей меди (медно-аммиачный шелк). Медно-аммиачный шелк по свойствам сходен с вискозным, ацетатный шелк отличается большей устойчивостью к действию влаги.

Искусственный шелк бывает в виде нитей неопределенной длины и в виде короткого волокна из которого в дальнейшем получают пряжу. Последний называют штапельным волокном.

Капрон — советское синтетическое волокно, вырабатываемое сложным путем из фенола. Капрон отличается очень высокой механической прочностью и химической устойчивостью, плавится при температуре 250—260°. Вместе с тем капрон очень мало гигроскопичен, что снижает его гигиенические свойства. Сходными с капроном являются найлон и перлон.

В производстве тканей бытового назначения капрон используют главным образом в виде штапельного волокна в смеси с шерстью. Очень широко используется капрон в трикотажном производстве.

Стеклянное волокно — тончайшие нити стекла, полученные вытягиванием из расплавленной стеклянной массы; отличается оно огнестойкостью и низкой теплопроводностью. Применяется стеклянное волокно главным образом для различных технических целей и выработки декоративных тканей.

Определение природы волокна в тканях. Органолептически природу текстильных волокон обычно устанавливают пробой на сжигание выдернутой из ткани ниточки. Волокна растительного происхождения (хлопок, лен), а также искусственный шелк (кроме ацетатного) легко воспламеняются, горят быстро, выделяя запах жженой бумаги. Чтобы отличить лен от хлопка в пряже, ее раскручивают, при этом хлопчатобумажная пряжа распадается на отдельные короткие волокна. Волокна животного происхождения (шерсть, натуральный шелк) горят плохо, выделяя запах жженого волоса, причем на конце нити при горении образуется нагар в виде шарика. Ацетатный шелк горит медленно, образует нагар, как у шерсти, в виде шарика, но запах при горении имеет специфический — уксусной кислоты.

Лабораторным путем природа волокна может быть установлена с помощью микроскопа, а также при действии на волокно различных химических реактивов.

Пряжа

Получение пряжи. Пряжей в текстильном производстве называют нить, полученную в результате ряда операций из волокнистой массы, составленной из волокна одного или нескольких видов (хлопка, шерсти, льна и др.).

Получение пряжи из ограниченного по длине волокна называется прядением. Для волокна каждого вида прядение имеет некоторые особенности, но в целом оно складывается из следующих этапов:

подсортировки и в необходимых случаях подбора различных кип волокна для смешивания;

разрыхления волокна и его очистки от посторонних примесей (песка, пыли и др.). Выполняется эта операция на специальных машинах (кипоразбивателях, трепальных машинах), причем одновременно происходит и смешивание волокон;

прочесывания волоки, а для окончательной очистки его от посторонних примесей, дефектных волокон и пр., а также для параллелизации волокон. Операция прочесывания волокон выполняется на специальных чесальных машинах — кардных и гребенных, причем при получении пряжи более тонкой и ровной из длинного и равномерного волокна его прочесывают два раза: сначала на кардных машинах, а затем на гребенных. С чесальных машин волокно получается в виде ленты;

выравнивания и вытягивания ленты на ряде машин, называемых ленточными и ровничными. Суть этих операций состоит в том, что полученные с чесальных машин ленты складываются и снова вытягиваются на ленточных машинах, а затем постепенно вытягиваются и слегка закручиваются в так называемую ровницу на ровничных машинах;

окончательного прядения, заключающегося в том, что ровница вытягивается до нужной толщины и закручивается в пряжу на прядильных машинах. С прядильных машин пряжа выходит в виде так называемых початков, т. е. намотанной на шпули.

В отдельных случаях пряжа подвергается дальнейшему скручиванию в несколько сложений на специальных крутильных машинах, в результате чего получают крученую пряжу. При скручивании иногда применяют пряжу различной толщины и окрашенную в разные цвета. Само скручивание может вестись так, что одна нить будет обвивать другую; на отдельных участках скручивание будет разным и т. д. При таком скручивании получают фасонную пряжу; она характерна своей пестрой окраской, наличием петелек, узелков и др.

Волокна, отличающиеся большой длиной (натуральный шелк-сырец, искусственный шелк, капрон), такому прядению не подвергаются, поэтому носят название нитей, а не пряжи. В производстве тканей нити часто используются в скрученном виде.

Свойства пряжи. Важнейшими свойствами пряжи являются тонина, степень крутки, прочность на разрыв.

Тонина всех видов пряжи, а также нитей натурального и искусственного шелка обозначается метрическим номером, который показывает отношение длины пряжи к ее весу, т. е. количество метров пряжи в 1 г ее веса. Номер крученой пряжи из двух нитей одинаковой толщины обозначается дробью, у которой числитель показывает номер взятой для кручения однониточной пряжи, а знаменатель — число взятых для кручения нитей. Так, например, № 170/2 означает, что крученая пряжа состоит из двух нитей № 170. Номер пряжи, скрученной из двух нитей различной толщины, обозначается либо дробью, у которой числитель показывает номер одной нити, а знаменатель — номер другой нити, либо двумя цифрами, указывающими на номера скрученных нитей и разделенными знаком тире.

Крутка пряжи характеризуется количеством витков, приходящихся на единицу длины пряжи, обычно на 1 м.

Прочность пряжи на разрыв характеризуется разрывной нагрузкой, выраженной в граммах, при разрыве одиночной нити.

Виды пряжи и нитей. В зависимости от основного исходного волокна различают пряжу хлопчатобумажную, льняную и шерстяную, пряжу и нити натурального и искусственного шелка, нити капрона.

Хлопчатобумажная пряжа, в свою очередь, подразделяется по ряду признаков:

по характеру прядения — на гребенную (наиболее тонкую и ровную), кардную (более толстую и менее ровную, чем гребенная) и аппаратную, или угарную (из отходов и низкосортного хлопка);

по крутке — на однониточную и крученую, причем последняя может быть простой и фасонной крутки различных названий: эпонж, букле и пр.;

по отделке — на суровую, отбельную, крашеную, меланжевую (из смеси предварительно окрашенных волокон) и цветную (скрученную из цветных нитей);

по назначению — для основы и для утка.

Льняная пряжа делится на пряжу мокрого прядения и пряжу сухого прядения. При мокром прядении ровницу перед вытягиванием пропускают через горячую воду, вследствие чего пряло лучше вытягивается, получается более тонкой и гладкой.

Кроме того, различают пряжу льняную и очесочную (из отходов).

Шерстяная пряжа в зависимости от системы прядения может быть гребенной, полугребенной и аппаратной, или суконной. Гребенная пряжа получается при применении гребенного прочеса из более равномерной по длине шерсти, характеризуется тониной, ровнотой и отсутствием пушистости. Полугребенная пряжа вырабатывается из шерсти, неравномерной по длине, без гребенного прочеса; она менее равномерна по толщине и более пушиста, чем гребенная.

Пряжа аппаратная (суконная) наиболее пушиста, неравномерна по толщине, имеет более низкие номера. По составу волокна различают пряжу чистошерстяную и смешанную, в состав которой входят, кроме шерсти, другие волокна — хлопок, штапельное волокно.

Натуральный шелк используется в тканях в виде шелка-сырца, крученого и пряденого. Крученый шелк получают скручиванием в несколько сложений шелка-сырца. Различают крученый шелк простых (умеренных) и сложных круток. Шелк простых круток называют основой и утком. Шелк сложных круток в зависимости от степени крутки носит различные названия: креп (шелк очень сильной крутки), муслин, гренадин и т. д.

Искусственный шелк выпускается в виде пряжи, полученной из штапельного волокна, а также в виде шелка простых и сложных круток. Последний носит ряд названий: креп, муслин, креп-гранит, эпонж, моос-креп и др.

Производство тканей

Производство тканей складывается из процессов ткачества и отделки.

Ткачество

Общие сведения. Сущность ткачества заключается в переплетении двух систем нитей: продольных, называемых основой, и поперечных, называемых утком. Это переплетение осуществляется на ткацких станках различных конструкций и основано на том, что часть нитей основы в ткацких станках с помощью специального механизма поднимается, а остальная часть нитей одновременно с этим опускается, в результате чего образуется пространство, называемое зевом. В зев пропускают челнок с утком. Нити основы взаимно перемещаются, зажимая проложенный уток и образуя новый зев. В этот зев пропускается в обратном направлении челнок с угком и т. д. Проложенные нити утка периодически прибиваются (уплотняются) к опушке ткани, с помощью батана, в котором укреплено бердо.

В ткацком станке нити основы испытывают довольно большее натяжение и подвергаются трению. Поэтому пряжа для основы изготовляется более прочной и, кроме того, эта пряжа для придания ей гладкости и повышения прочности подвергается специальному проклеиванию (шлихтованию) особыми составами, содержащими крахмал, глицерин и другие клеящие и смягчающие вещества.

Для образования при работе станка зева и для равномерного прибивания утка, основу, предварительно перемотанную со шпуль на катушки, навивают на металлические или деревянные навои и пробирают в глазки ремизок и между зубьями берда.

Количество ремизок и характер проборки основы в глазки ремизок зависит от того, какое взаимное переплетение основы и утка хотят получить в данной ткани.

Подъем и опускание основы при помощи ремизок может производиться в самых различных вариантах. Самым простым будет такой вариант, когда с помощью ремизок попеременно поднимаются четные или нечетные нити основы, а самым сложным, когда при каждом новом пропуске челнока с утком перемещение нитей основы происходит уже в другой комбинации.

Для такого перемещения применяются ткацкие станки с дополнительными механизмами, например со специальной кареткой или так называемые станки Жаккарда.

Ткацкие переплетения . От того, в каких комбинациях происходит подъем и опускание нитей основы в ткацком станке, зависит характер переплетения нитей в ткани. Эти переплетения очень разнообразны. Основные из них приводятся ниже.

Полотняное переплетение, называемое также гарнитуровым, или миткалевым, характеризуется тем, что каждая нить утка поочередно переплетается с каждой нитью основы, перекрывая одну и прячась под другую, так что лицо и изнанка ткани получаются одинаковыми.

Отделка хлопчатобумажных тканей . Наиболее полной отделке подвергают обычно суровые хлопчатобумажные ткани. Основными операциями их отделки являются отбеливание, мерсеризация, крашение или печатание, аппретирование, ширение, каландрирование.

Отбеливанию подвергают ткани бельевые и предназначенные для последующей окраски в светлые тона. Отбеливают хлопчатобумажные ткани специальными веществами (гипохлорит и др.). До отбеливания ткани обычно подвергают следующей обработке: опаливанию (быстро пропуская ткани над пламенем газовых горелок или по поверхности раскаленного полуцилиндра или цилиндра), расшлихтовке (с целью удаления шлихты, которой была обработана основа) и, наконец, вывариванию в щелочном растворе для удаления содержащихся в ткани азотистых, воскообразных и жировых веществ.

Мерсеризация состоит в кратковременной обработке натянутых хлопчатобумажных тканей крепким раствором едкого натра. Эта обработка придает тканям блеск и шелковистость, повышает их прочность и улучшает способность к окрашиванию. Мерсеризации подвергают шифон, нансук, сатины, батист, маркизет и ряд других тканей, вырабатываемых чаще всего из гребенной пряжи.

Крашение тканей в один цвет называется гладким крашением, а окрашенные таким образом ткани — гладкокрашеными. Окрашивают ткани обычно в специальных аппаратах, в которых ткань проходит через раствор красителя. Красители применяются чаще всего искусственные. Одни из них растворяются непосредственно в воде, другие в щелочной среде; одни окрашивают ткань непосредственно, другие требуют ее предварительной обработки (протравливания). Устойчивость красителей к свету, воде, стирке, трению различна, поэтому прочность крашения ткани в первую очередь зависит от характера примененных красителей.

Прочность крашения тканей проверяется лабораторным способом. Оценивают прочность крашения баллами: высшим баллом является 5, низшим — 1. Ткани с прочностью крашения ниже трех баллов считаются недоброкачественными.

Гладкокрашеные ткани по окраске делят на светлые и темные. К светлым относятся ткани, окрашенные в цвета: светло-желтый (кремовый), яркожелтый (канареечный), розовый разных оттенков, телесный, светлоголубой, светлозеленый (фисташковый), сиреневый, резедовый, светлосерый, серый, песочный.

К темным относят ткани, окрашенные в цвета: синий различных оттенков (электрик, светлосиний, темносиний, кубовый), темноголубой (васильковый), зеленый, темносиреневый, темносерый, красный разных оттенков (пунцовый, малиновый, оранжевый, бордо), коричневый разных оттенков (светлокоричневый, шоколадный, терракотовый, темнокоричневый), лиловый, золотистый, сливовый, оливковый, беж (розовато-коричневый), черный.

Печатание (набивка) тканей представляет собой процесс нанесения на ткань специально подготовленного (загущенного) для этой цели красителя в виде различных узоров (рисунков). Наносят рисунки на ткань печатными машинами, снабженными металлическими валами с выгравированным на них рисунком. На эти валы наносится краситель, который заполняет выгравированные углубления; излишек красителя снимается С валов особой стальной пластинкой (раклей). Прижимаясь к ткани, такие валы отпечатывают на ней узор. Если печатная машина имеет один такой вал, рисунок получается одноцветным (одновальным); при двух и более валах, смазываемых различными красками, двух-, трех- и многоцветным (многовальным). Машинная печать может быть прямой, вытравной и резервной.

При прямом способе набивки узор наносится на ткань отбельную (белоземельная печать) или светлоокрашенную (фоновая печать). Ткань при вытравном способе подвергают сначала гладкому крашению и затем на ней печатают узор либо только одним вытравляющим краску веществом, либо вместе с новым красителем, который не разрушается этим веществом. В первом случае на цветном фоне ткани получатся белые рисунки; во втором случае — на цветном фоне будут расположены цветные рисунки. При резервном способе но неокрашенной ткани печатают узор особыми составами (резервами), предохраняющими ткань от окрашивания, и затем подвергают ее гладкому крашению. Места, закрытые такими составами, не окрасятся и дадут белый или цветной (если вместе с резервами наносится и краситель) узор.

Нанесенный при печатании на ткань краситель затем закрепляется различными способами.

Аппретирование представляет собой нанесение на ткань особых составов — аппретов, основной составной частью которых является крахмал. От состава аппрета и его количества в ткани зависит степень жесткости отделки ткани.

Ширение — вытягивание ткани по ширине, с доведением этой ширины до размеров, предусмотренных стандартом.

Каландрирование — разглаживание тканей между валами специальной машины (каландра).

Отдельные виды хлопчатобумажных тканей (фланель, байку и др.) подвергают ворсованию, которое заключается в том. что на специальных машинах при помощи игольчатой кардоленты из более толстой уточной пряжи выдергивается часть волокон на поверхность, благодаря чему и образуется ворс.

Отделка льняных тканей . Льняные ткани в основном отделывают так же, как и хлопчатобумажные ткани, но есть некоторые особенности. Так, например, льняные ткани отбеливают в несколько приемов, поэтому они могут быть не только чистобелыми, но и полубелыми. Некоторые ткани после опалки и расшлихтовки не отбеливают, а обрабатывают серной кислотой, затем тщательно промывают и окончательно отделывают. Отделанные таким образом ткани называют кислованными. Крашение льняных тканей производится редко, чаще красится льняная пряжа, из которой вырабатывают пестротканные льняные ткани. Еще реже применяется набивка льняных тканей.

Отделка шерстяных тканей. Отделка этих тканей имеет ряд существенных особенностей. Так, в частности, платьевые шерстяные ткани из гребенной пряжи подвергают заварке, а костюмные и пальтовые ткани — валке в специальных валяльных машинах. Этими операциями достигается уплотнение тканей по длине и ширине. При валке на поверхности ткани образуется войлокообразный слой, полностью или частично скрывающий характер переплетения. Большинство чистошерстяных тканей проходит карбонизацию, т. е. обработку серной кислотой, для удаления растительных примесей. Большое значение при отделке шерстяных тканей имеет операция-декатировка, состоящая в обработке тканей горячей водой и паром или только паром. Декатировка приводит к уплотнению тканей, улучшает их внешний вид, предупреждает усадку в готовых изделиях. При крашении тканей, содержащих, кроме шерсти, другое волокно (хлопок, искусственный шелк), иногда применяют красители, окрашивающие только шерсть. В этом случае другие волокна не окрашиваются, и ткань приобретает очень своеобразный вид, наподобие меланжевой. Такое крашение называют «по шерсти».

Отделка шелковых тканей. По сравнению с отделкой хлопчатобумажных тканей отделка шелковых тканей также имеет ряд особенностей. Так, в частности, при отделке тканей из натурального шелка применяют их отварку в горячих мыльных растворах, которая повышает мягкость и блеск ткани.

Набивка ряда шелковых тканей крепового переплетения производится не на машинах, а способом фотофильм-печати. При этом способе набивки на ткань накладывают специальные рамки с шелковой сеткой, у которой часть ячеек открыта в виде какого-либо узора, а остальные закрыты пленкой специального состава, и затем на сетке протирают краску. Краска проходит через открытые ячейки сетки, и на ткани образуется узор. Меняя рамки и цвет краски, можно получать на ткани многокрасочный yзop.

При набивке штучных шелковых изделий применяют также аэрографический способ, в принципе сходный с раскраской керамической посуды трафаретным способом.

Основные технические показатели тканей

К числу основных технических показателей тканей относятся: вид пряжи или нитей, из которых изготовлена ткань (пряжа гребенная, кардная, угарная и др.), и их номер; ширина ткани: плотность по основе и утку; вес одного квадратного метра; прочность ткани на разрыв и ее растяжимость.

Вид примененной пряжи и нитей влияет как на внешний вид ткани, так и на ее прочность. Так, применение пряжи фасонной крутки придает ткани характерный внешний пил; использование пряжи крученой обеспечивает большую прочность ткани и т. д.

Ширина ткани имеет большое значение для раскроя. Очень узкие ткани мало удобны для раскроя, дают много отходов. Установлено, что для бельевых тканей самой выгодной является ширина 71—74 см, для костюмных шерстяных — 134—140 см.

Плотность ткани по основе и утку устанавливается по количеству нитей основы и утка, содержащихся на определенном участке ткани (обычно в 10 см). Такое обозначение плотности является, конечно, условным, так как при одном и том же количестве нитей фактическая плотность ткани будет разной, если взять пряжу разной толщины.

Вес одного квадратного метра ткани зависит главным образом от характера пряжи и плотности ткани. Этот показатель в значительной мере определяет назначение ткани. Вполне понятно, что платьевые ткани должны быть более легкими, чем костюмные, а костюмные, как правило, легче, чем ткани для пальто.

Прочность ткани на разрыв характеризуется нагрузкой в килограммах, необходимой для разрыва полоски ткани определенной ширины и длины. Прочность тканей на разрыв весьма важный, но не единственный показатель носкости, на которую влияет также сопротивление тканей на истирание, продавливание, перегиб и др.

Растяжимость — способность ткани удлиняться при растягивании. Если после прекращения растяжения ткань возвращается в исходное положение, то такое удлинение называется упругим, если не возвращается — остаточным. Ткани шерстяные обладают значительным упругим удлинением, поэтому они меньше вытягиваются и деформируются в носке, чем ткани хлопчатобумажные или вискозные, у которых преобладает остаточное удлинение.

Ассортимент тканей и штучных изделий

Все ткани и штучные изделия прежде всего делят по исход ному сырью на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные.

В свою очередь, все эти разновидности тканей и штучных изделий подразделяются на группы, подгруппы, виды и артикулы.

На группы ткани и штучные изделия делятся по различным признакам: назначению, характеру выработки, составу волокна и др. Так, например, в составе хлопчатобумажных тканей и штучных изделий имеются группы тканей: бельевая, платьевая, одежная, подкладочная, мебельно-декоративная, полотенечная, одеяльная, пестротканных тканей, ворсовых тканей, с искусственным шелком и др. Основным признаком для объединения тканей в первые семь групп является их назначение, в группы пестротканных и ворсовых — характер выработки, в группу тканей с искусственным шелком — состав волокна.

Ассортимент шелковых тканей делится на следующие группы: ткани из натурального шелка, из натурального шелка с хлопчатобумажной пряжей, из искусственного шелка, из штапельного волокна, из искусственного шелка с хлопчатобумажной пряжей, ворсовые ткани и штучные изделия. Как видно, в данном случае группы выделены по составу волокна и характеру выработки (ворсовые ткани).

Шерстяные ткани делят на группы в основном по виду пряжи: гребенные, тонкосуконные и грубосуконные, выделяя группу платков.

На подгруппы подразделяются не все группы тканей. В основу деления тканей на подгруппы положены различные признаки. Так, например, группа платьевых хлопчатобумажных тканей подразделяется на подгруппы демисезонных, летних и зимних тканей, а группа одежных — на подгруппы гладкокрашеных, меланжевопестротканных, набивных, зимних и специальных тканей. Группа тканей из натурального шелка делится на пять подгрупп — креповую, полотняную, сатиновую, фасонную и технических тканей; группа тканей из натурального шелка с хлопчатобумажной пряжей — на три подгруппы: гладьевую, фасонную, технических тканей и т. д.

Виды (номенклатура) тканей очень разнообразны. Так, в ассортименте хлопчатобумажных тканей насчитывается около 200, льняных — около 30, шелковых — свыше 200, шерстяных — свыше 60 видов. Всего насчитывается свыше 500 видов тканей. Сами названия тканей в большинстве случаев являются чисто условными и обычно совсем не выражают характера ткани, к которой они относятся, например: аста, вольта, зефир, маркизет, грувиль, лионез, эффект, истра и т. д.

В большинстве случаев каждое название относится к ткани, выработанной из определенного вида волокна. Так, например, ситцем, бязью, шифоном, зефиром всегда называют ткани хлопчатобумажные; бостоном, драпом — ткани шерстяные; крепдешином, файдешином.— шелковые. Однако в ряде случаев одно и то же название может встретиться в тканях, совершенно различных по характеру волокна. Так, например, маркизетом называют ткань хлопчатобумажную и из искусственного шелка; шотландкой — хлопчатобумажную, шерстяную и шелковую; полотном — льняную, хлопчатобумажную и шелковую; коверкотом — хлопчатобумажную и шерстяную; кашемиром — хлопчатобумажную, шерстяную и шелковую и т. д.

Деление на артикулы является дальнейшим уточнением особенностей отдельных видов тканей, так как ткани одного и того же вида (наименования) могут быть выработаны из различных номеров пряжи, иметь разную ширину и плотность и т. д.

Отдельные виды тканей имеют довольно значительное число артикулов. Так, хлопчатобумажные сатины насчитывают свыше 25 артикулов, крепдешин из натурального шелка — около 10, трико полушерстяные тонкосуконные — свыше 30 и т. д. В связи с этим общее число артикулов намного больше, чем число названий тканей (свыше 2000).

Оформляются артикулы на ткани по-разному. Часто для этого к общему названию ткани прибавляют какое-либо дополнительное. Так, например, у хлопчатобумажных сатинов имеются дополнительные названия: родина, экстра, московский, фергана и др.

Чистошерстяные гребенные трико называют: трико люкс, трико метро, трико ударник и т. д.

В ряде случаев к общему названию ткани просто прибавляют определенный номер (артикулы ситцев, бязей, ряда бельевых тканей, крепдешинов и т. д.).

Ассортимент хлопчатобумажных тканей и штучных изделий

По прейскуранту все хлопчатобумажные ткани и штучные изделия делятся на 19 групп, из которых в торговой практике обычно встречаются ткани 17 групп: ситцевая, бязевая, бельевая, сатиновая, платьевая, одежная, подкладочная, пестротканная, тиковая, мебельно-декоративная, ворсовая, платочная, полотенечная, суровых тканей, с искусственным шелком, одеяльная, марля и марлевые изделия. Оставшиеся две группы объединяют ткани специального назначения: тарные и паковочные, а также технические.

Отдельные группы тканей (бельевая, платьевая, одежная) подразделяются, в свою очередь, на подгруппы.

В каждую из групп включены ткани разных названий, различающиеся между собой видом пряжи, ее номерам, характером переплетения и другими показателями.

Ниже приводится краткая характеристика тканей каждой группы.

Группа ситцев. В эту группу включены ткани одного наименования — ситцы, представляющие собой гладкокрашеные или набивные ткани полотняного переплетения, выработанные из средних номеров пряжи (для основы №№ 48 — 54, для утка №№ 60—65). Ситцы гладкокрашеные делят на светлые и темные, а набивные — на пять групп, называемых крапами (А, Б, В, Г и Д). На крапы набивные ситцы делятся в зависимости от площади, которую занимает рисунок на ткани, характера набивки, сложности самого рисунка. К первому крапу (крапу А) относятся ситцы с одновальным белоземельным рисунком, занимающим не более 25% площади ткани. В пятый крап (крап Д) включают ткани с вытравкой и ткани со сложными рисунками, занимающими большую площадь ткани.

Набивные ситцы имеют очень разнообразные рисунки и используются для различных целей (для мужских сорочек, женских и детских платьев и др.).

Группа бязей. Бязь представляет собой ткань полотняного переплетения, выработанную из нижесредних номеров пряжи (для основы №№ 28—40, для утка №№ 28—34). Бязи делятся на гладкокрашеные, набивные (причем набивка может быть односторонней и двусторонней), а также пестротканные.

Гладкокрашеные бязи используются для пошивки спецодежды, в качестве подкладочных материалов и частично как рубашечно-платьевый материал. Набивные бязи являются рубашечно-платьевыми тканями.

Группа бельевых тканей. Эта группа объединяет отбельные или окрашенные в светлые цвета ткани, предназначенные для пошивки белья. Подразделяется она на три подгруппы: бязевую, миткалевую и специальную.

В подгруппу бязей включены отбельные ткани, выработанные из пряжи нижесредних номеров: бязь отбельная, полотно отбельное, наджма. Полотно отбельное отличается от бязи главным образом характером отделки, придающей ему некоторое сходство с льняным полотном; наджма имеет более тонкую основу и заметный рубчик по утку.

Ткани миткалевой подгруппы вырабатываются из пряжи средних, повышенных и высоких номеров и могут быть отбельными и гладкокрашеными. Основными из них являются полотно союзное, мадаполам, шифон и нансук, различающиеся между собой прежде всего номерами пряжи. Так, полотно союзное вырабатывают из пряжи № 48 по основе и утку, мадаполам — из пряжи №№ 48—60 по основе и №№ 60—65 по утку, шифон — из пряжи № 65 по основе и № 85 по утку, нансук — из гребенной пряжи № 100 по основе и № 120 по утку. Шифон и нансук выпускаются мерсеризированными. В эту подгруппу включают также такие ткани, как маль-маль, чалма, имеющие пониженную плотность.

В подгруппу специальных тканей относят ткани из пряжи нижесредних номеров, имеющие высокую плотность,— гринсбон (переплетение — ломаная саржа) и тик-ластик (атласного переплетения).

Группа сатина . В сатиновую группу включают следующие ткани: сатин, ластик и джигуни.

Сатины — это ткани атласного переплетения с уточным застилом, ластики — с основным застилом. Сатины могут быть также и жаккардового переплетения (сатин-жаккард) с крупными ткацкими рисунками.

Сатины вырабатываются как из кардной (кардные сатины), так и из гребенной пряжи (гребенные сатины) различных номеров, поэтому отличаются большим разнообразием. Сатины выпускаются гладкокрашеными, набивными и в отдельных случаях отбельными. Сатины жесткой отделки называют нанбуками; используются они главным образом в качестве подкладки.

Ластики отличаются значительно меньшим разнообразием, выпускаются гладкокрашеными и набивными.

Джигуни, как и ластик, имеет основный застил, пряжа в основе — крученая.

Группа платьевых тканей. В эту группу входит очень разнообразный ассортимент гладкокрашеных, набивных, пестротканных и отбельных тканей, используемых при пошивке женских и детских платьев, блузок, юбок и мужских верхних сорочек. Подразделяется платьевая группа на три подгруппы: демисезонную, летнюю и зимнюю.

В подгруппу демисезонных тканей включены ткани, используемые для пошивки мужских верхних сорочек, а также ряд платьевых тканей, выработанных из пряжи средних и нижесредних номеров.

Ткани для сорочек изготовляются обычно полотняного переплетения, пестротканными с рисунком в полоску или клетку и гладкокрашеными. К числу таких тканей относятся: зефир — обычно пестротканная ткань; зефирин — обычно набивная ткань; сорочка колхозная — набивная ткань из пряжи более низких номеров, чем зефирин; поплин — набивная и пестротканная ткань с репсовым эффектом; трувиль, репс, лионез и тафта — ткани с репсовым эффектом, причем лионез и тафта — это ткани мерсеризированные, окрашенные в светлые цвета. Сорочечной является также ткань пике — ткань сложного переплетения, с рубчиком вдоль основы.

Ткани для платьев могут быть выработаны различным переплетением. Так, полотняным переплетением вырабатывают гарус (ткань с двусторонней набивкой) и эпонж (из фасонной пряжи); саржевым — кашемир и шотландку (пестротканная ткань с рисунком в клетку); мелкоузорчатым — шерстянку (ткань со специальной отделкой, по внешнему виду — шерстистости — сходная с шерстяными тканями), креп и плетенку (с ткацким рисунком в мелкую шашку); жаккардовым — чесучу (с продольными прерывистыми рубчиками) и жаккард-платьевый.

Подгруппа летних тканей объединяет преимущественно ткани для платьев — более легкие и менее плотные, чем демисезонные. Исключение составляет рогожка, отличающаяся повышенной плотностью и весом. Ткани летней подгруппы вырабатывают различным переплетением, большинство их мерсеризируется. Тканями полотняного переплетения являются майя (тип тонкого ситца), аста (из пряжи особой крутки), вольта (тоньше, чем майя), батист (в этой подгруппе наиболее тонкая ткань из некрученой пряжи), маркизет (тонкая ткань из крученой пряжи), вуаль (сходна с маркизетом, но из пряжи более низких номеров). Мелкоузорчатым переплетением вырабатывают канифас (с ткацким узором типа вафельного), креп, плетенку, вуаль-креп; жаккардовым — кисею и креп-жаккард. В подгруппу летних тканей входит также ряд преимущественно сорочечных тканей ажурного переплетения: спорт физкультурный, спорт крученый.

В подгруппу зимних тканей входят ткани с начесным ворсом, полученным расчесыванием нитей утка, которые в этих тканях значительно толще, чем нити основы. Такими тканями являются бумазея (с односторонним начесом), фланель (с двусторонним начесом), байка (более грубая, чем фланель) и пике детское.

Группа одежных тканей. Ткани, включенные в эту группу, отличаются большим весом и плотностью, чем ткани платьевые. Вырабатываются они обычно из пряжи средних и нижесредних номеров, окрашиваются преимущественно в темные цвета, причем ткани. некоторых видов мерсеризируются. Предназначаются одежные ткани для пошивки костюмов, брюк, спецодежды, спортивной одежды. Различают пять подгрупп одежных тканей: гладкокрашеные, набивные, меланжевые и пестротканные, зимние и специальные ткани.

Подгруппа гладкокрашеных тканей охватывает наиболее разнообразный ассортимент тканей различных переплетений. К тканям полотняного переплетения этой подгруппы относятся репс, палатка и рогожка. Тканям саржевого переплетения являются адриатин (из некрученой пряжи), трико (с крученой основой), диагональ (усиленного саржевого переплетения), габардин (из крученой пряжи в основе и утке). Атласным переплетением выработан молескин (ткань с уточным застилом, очень плотная); сложным переплетением — сатин-трико и адрия.

К подгруппе набивных тканей отнесены только две ткани: молескин набивной и диагональ набивная.

Подгруппа меланжевых и пестротканных тканей объединяет ряд тканей саржевого или мелкоузорчатого переплетения из меланжевой и крашеной пряжи. Значительная часть артикулов тканей этой подгруппы вырабатывается из крученой пряжи в основе, а иногда и в утке, что повышает их прочность. Применение меланжевой пряжи придает этим тканям некоторое сходство с шерстяными тканями. Основными тканями этой подгруппы являются Колумбия меланжевая, трико пестротканное и меланжевое, трико-шевиот, диагональ и коверкот.

К подгруппе, зимних тканей отнесены ткани с начесным ворсом, по внешнему виду несколько сходные с суконными шерстяными тканями. Вырабатывают их обычно атласным переплетением с уточным застилом, причем уточные нити в этих тканях толще основных и уложены более плотно. Ворс образуется за счет расчесывания утка. Основные ткани этой подгруппы: молескин-сукно, сукно хлопчатобумажное (более широкое, с густым высоким ворсом); сукно пионерское (широкое, с ворсом густым, плотным), сукно меланжевое, сукно вигоневое, бобрик (с крученой пряжей в основе), замша и вельветон (с коротким ворсом).

В подгруппу специальных тканей включают преимущественно ткани для спецодежды: спецтрико, спецдиагональ, полудвунитку.

Группа подкладочных тканей . В эту группу включен очень ограниченный ассортимент тканей, используемых для подкладки в верхней одежде: коленкор (полотняного переплетения, сильно аппретированная ткань), ткань карманная (полотняного или саржевого переплетения), саржа подкладочная и рукавная, бортовка.

Группа пестротканных тканей, как и группа подкладочных тканей, отличается ограниченным ассортиментом тканей. Сюда относятся: туальденор (полотняного переплетения из некрученой пряжи), патриотик (в отличие от туальденора имеет крученую основу), кретон (с широкими цветными полосками), гарус туркменский (полотняного переплетения), аладжа туркменская (саржевого переплетения).

Группа тиковых тканей. Сюда включают ткани одного общего наименования — тик, отличающийся широкими цветными полосами. Тик может быть пестротканным (саржевого или атласного переплетения) и набивным по бязи, парусине или гринсбону.

Группа мебельно-декоративных тканей. Ассортимент тканей этой группы довольно разнообразен. Основными видами тканей являются: репс мебельный (полотняного переплетения, с резко выраженным репсовым эффектом), гобелен (жаккардового переплетения, со сложным ткацким рисунком), макет (ткань менее плотная и с более простым рисунком), шагрень (мелкоузорчатого переплетения), мебельная ткань, ткань драпировочная, плюш мебельный.

Группа ворсовых тканей. Ткани этой группы имеют на лицевой стороне сплошной или в виде рубчиков разрезной ворс. К числу таких тканей относятся: полубархат (со сплошным ворсом), вельвет-корд (с широкими рубчиками), вельвет-рубчик (с узкими рубчиками).

Группа тканей с искусственным шелком. Включенные в эту группу ткани характеризуются тем, что основа у них хлопчатобумажная, а уток из искусственного (вискозного) шелка. Отдельные виды тканей этой группы имеют в утке, а иногда и в основе пряжу комбинированную (хлопчатобумажную с нитями вискозного шелка). Применение вискозного шелка значительно улучшает внешний вид этих тканей, придавая им сходство с тканями шелковыми. Ряд тканей данной группы имеет те же названия, что и ткани платьевой группы, например: шотландка, шерстянка, креп, зефир, чесуча, эпонж. Кроме того, в эту группу входят такие ткани, как баядерка (пестротканная ткань с продольными полосами), ткань сорочечная, жаккард платьевый.

Группа суровых тканей. В эту группу входит очень ограниченное число тканей из суровой пряжи, не подвергшихся отбелке: миткаль, бязь, саржа, ткань карманная.

Группа одеяльная. Эта группа объединяет байковые и летние одеяла, а также покрывала. Байковые одеяла по выработке бывают гладкокрашеные, меланжевые, пестротканные и жаккардовые, а по размерам — детские, юношеские и для взрослых.. Одеяла летние, в свою очередь делят на пикейные и сатиновые. По размерам различают летние одеяла детские, одинарные (односпальные), полуторные (полутораспальные) и двойные (двуспальные). Покрывала могут быть чистохлопчатобумажными и с искусственным шелком.

Группа платочная. В платочную группу включают платки головные набивные и платки носовые. Головные платки могут быть миткалевые и из майи — мерсеризированные. Платки носовые по материалу делят на миткалевые, шифоновые и батистовые; по выработке — на пестротканные и набивные и по отделке края — на платки подрубленные и с ажурной строчкой.

Группа полотенечная. К этой группе отнесены: вафельная полотенечная ткань, холст полотенечный полубелый и отбельный, халатная махровая жаккардовая ткань, полотенца вафельные и махровые, а также простыни махровые жаккардовые.

Группа марлевая . Охватывает ограниченный ассортимент тканей и штучных изделий: марлю, бинты марлевые, перевязочные пакеты, повязки, тампоны. В торговле относится обычно к аптекарским товарам.

Ассортимент льняных тканей и штучных изделий

В зависимости от основного назначения льняные ткани и штучные изделия могут быть подразделены на ткани и изделия широкого потребления и ткани и изделия специальные — технические, паковочные, мешочные и др.

Ткани и штучные изделия широкого потребления, в свою очередь, делят по ряду признаков.

Так, по составу волокна различают ткани и штучные изделия чистольняные и полульняные, у которых обычно основа хлопчатобумажная, а уток льняной.

По характеру выработки и отделки льняные ткани могут быть суровыми, полубелыми, белыми, цветными (крашенными в полотне или пряже), пестротканными. Суровые ткани, подвергшиеся специальной обработке (варке или кисловке), называют вареными или кислованными.

Ткани и штучные изделия полотняного переплетения обычно называют гладкими, жаккардового — кахмчатными, мелкоузорчатого (в зависимости от характера ткацкого узора) — вафельными, креповыми, канелевыми и др.

При сравнительно большом числе артикулов количество наименований льняных тканей ограничено. Ниже приводится краткая характеристика основных видов тканей и штучных изделий широкого потребления.

Полотна в зависимости от назначения подразделяют на бельевые, костюмно-платьевые, скатертные, чехольные, террасные.

Бельевые полотна — полотняного переплетения, чистольняные и полульняные, белые и цветные. Широкие бельевые полотна (от 138 см и выше) называют простынными и для пододеяльников.

Костюмно-платьевые полотна вырабатывают обычно суровыми и полубелыми.

Полотна скатертные, изготовляемые жаккардовым переплетением, называются камчатными полотнами, а мелкоузорчатым — вафельными.

Чехольные полотна — полосатые, кислованные, а террасные — с широкими суровыми или цветными полосами.

Холсты представляют собой узкие, преимущественно полотенечные ткани. По составу волокна они делятся на чистольняные и полульняные; по характеру переплетения — на гладкие (полотняного переплетения), камчатные (жаккардовые), креповые и канелевые (мелкоузорчатого переплетения, с различными ткацкими узорами); по отделке — на белые, полубелые и суровые.

Рогожка является костюмно-платьевой тканью тройного полотняного переплетения, может быть льняной и полульняной.

Коломенок вырабатывается атласным переплетением с основным застилом; это ткань костюмно-платьевая; вырабатывается она суровой, полубелой и белой.

Трико-арден — полульняная костюмная ткань саржевого переплетения с цветными просновками или цветная.

Батист представляет собой чистольняную ткань полотняного переплетения из пряжи повышенных номеров.

Бортовка — огрубленная чистольняная или полульняная ткань полотняного переплетения, используется как прокладочный материал при пошивке верхнего платья.

Тик — ткань полотняного или саржевого переплетения с цветными полосками, применяется чаще всего в производстве мебели.

Ткань мебельная вырабатывается из цветной пряжи жаккардовым переплетением со сложным ткацким рисунком, используется в качестве обивочной ткани.

Скатерти подразделяют по ряду признаков. Так, по назначению различают скатерти столовые (белые) и чайные (цветные): по составу волокна — чистольняные и полульняные; по характеру переплетения — камчатные (жаккардовые), полотняные и вафельные; по обработке края — подрубленные, с бахромой, ажуром; по размерам — от 135X135 см и выше.

Салфетки, как и скатерти, делятся на столовые и чайные, льняные и полульняные, камчатные и полотняные, подрубленные и с ажуром.

Приборы представляют собой наборы льняных изделий, состоящие из скатерти и 6, 8 или 12 салфеток. Подразделяются они на столовые и чайные.

Простыни по назначению делятся на купальные и постельные. Купальные простыни вырабатывают креповыми и махровыми, постельные — гладкими (из простынного полотна).

Полотенца подразделяют по составу волокна на чистольняные и полульняные; по характеру переплетения — на гладкие, камчатные, махровые, канелевые, креповые; по отделке — на белые, полубелые, суровые; по обработке края — на подрубленные, с бахромой, с ажуром.

В ассортимент льняных тканей включают, кроме того, ряд тканей и штучных изделий из штапельной пряжи, выработанных по типу льняных тканей. К таким тканям и штучным изделиям относятся: полотно скатертное, коломенок, ткань костюмная пестротканная, скатерти и покрывала.

К тканям специального назначения относятся полотна суровые грубые, парусина брезентовая, двуниток, равентух, ткани паковочная и мешочная, мешки и др.

По прейскуранту льняные ткани делятся на 12 групп, из которых 2 группы (полотна суровые грубые, парусина, двуниток, рявентух, тарные ткани, мешочные ткани) — ткани специального назначения. К числу остальных 10 групп относятся: 1) столовое белье камчатное и покрывала; 2) полотенца, полотенечные холсты камчатные, махровые полотенца, простыни и носовые платки; 3) холсты гладкие и полотенца; 4) полотно белое и костюмно-платьевые ткани; 5) полотна простынные белые; 6) полотна полубелые льняные; 7) полотна суровые тонкие льняные; 8) мебельная ткань, тик, полотна террасные и дорожки; 9) бортовка суровая и 10) ткани и штучные изделия по типу льняных из штапельной пряжи.

Ассортимент шерстяных тканей и штучных изделий

Шерстяные ткани и штучные изделия по прейскуранту делят на четыре основные группы: гребенные (камвольные) ткани, тонкосуконные ткани, грубосуконные ткани и платки. Одеяла не выделяют в самостоятельную группу, а включают в группы тонкосуконных и грубосуконных тканей.

Гребенные ткани . В эту группу включены ткани, выработанные из гребенной пряжи, с гладкой (неворсистой) поверхностью и отчетливо видным рисунком переплетения.

В зависимости от состава волокна различают гребенные ткани чистошерстяные и полушерстяные. К чистошерстяным относятся ткани, выработанные целиком из шерсти, а также содержащие до 6% другого волокна, введенного в ткань для получения внешнего эффекта. Полушерстяными называют ткани, имеющие основу хлопчатобумажную, а уток шерстяной, или, наоборот, ткани из скрученных разнородных по волокну нитей, а также ткани, у которых основа и уток могут быть из смеси различных волокон (так называемые смешанные ткани).

По назначению гребенные ткани подразделяют на платьевые, костюмные, брючные и для пальто.

Платьевые гребенные ткани характеризуются сравнительно небольшим весом. Ширина их чаще всего 106 см. а у тканей некоторых артикулов 71, 90 и 142 см.

По составу волокна платьевые гребенные ткани подразделяются на чистошерстяные и полушерстяные.

Чистошерстяные платьевые ткани отличаются высокой добротностью, вырабатываются преимущественно саржевым и мелко-узорчатым переплетением.

К числу этих тканей относятся креп осенний, эффект, флокс, армюр фасонный, фай, шотландка, рекорд и др. Различаются эти ткани переплетением, характером ткацкого рисунка, номерами пряжи, плотностью, весом. Так, например, креп осенний и эффект являются наиболее тяжелыми тканями, а рекорд и шотландка наиболее легкими.

Полушерстяные ткани весьма разнообразны по составу волокна, часть этих тканей вырабатывается с хлопчатобумажной основой и в отдельных случаях из скрученной шерстяной и хлопчатобумажной пряжи в основе и утке. К таким тканям относятся кашемир полушерстяной, мулине, истра, шотландка и др.

Значительное число платьевых полушерстяных тканей вырабатывают с искусственным шелком в виде штапельного волокна или нити. Применение искусственного шелка позволило значительно улучшить внешний вид этих тканей при сохранении вполне удовлетворительной их носкости. Для получения своеобразных рисунков, напоминающих рисунки тканей меланжевых или пестротканных, ряд тканей этой группы красят в полотне красителями, окрашивающими только шерстяные волокна (крашение по шерсти). К тканям с искусственным шелком относятся кашемир, рекорд, кашемир-рекорд, корд, креп-жаккард, креп-вуалин и др. Структура и состав волокна у них различны. Так, например, кашемир имеет основу хлопчатобумажную, а уток — из смески шерсти со штапельным волокном; рекорд, кашемир-рекорд и корд — в основе и утке имеют пряжу из смески шерсти со штапельным волокном; в креп-жаккарде основа крученая в две нити (шерстяная и из искусственного шелка), а уток — из смески шерсти со штапельным волокном и т. д.

Костюмные гребенные ткани отличаются от платьевых тканей большим весом; большинство их имеет ширину 124, 139 и 142 см. Типовыми костюмными гребенными тканями являются трико, шевиот, бостон, коверкот, габардин.

Трико — ткани саржевого или мелкоузорчатого переплетения, как правило, пестротканные или меланжевые. По составу волокна различают трико чистошерстяные и полушерстяные.

К чистошерстяным относятся трико люкс, метро, ударник, курортное и др. Все они являются высококачественными тканями и различаются между собой номерами примененной пряжи, плотностью, весом и внешним оформлением.

Трико полушерстяные, как и чистошерстяные, выпускают под разными названиями: камвольные, метеор, тема, девиз, пикапик, мервис, флора, нувоте костюмное и др.

Различаются все эти трико между собой по составу волокна (содержанию шерсти), ширине, весу и внешнему оформлению. Содержание шерсти в трико может колебаться в очень больших пределах — от 16% (трико костюмное арт. 1743) до 82% (трико пикапик)

Шевиоты, как и трико, — ткани саржевого или мелкоузорчатого переплетения, лицевая поверхность их слегка ворсиста. Вырабатывают шевиоты преимущественно гладкокрашеными. Большинство шевиотов — полушерстяные, однако шевиоты некоторых артикулов вырабатывают и чистошерстяными (тбилисский, дамский артикула № 1495). Ширина чистошерстяных шевиотов — 136 и 142 см.

Полушерстяные шевиоты выпускают под разными названиями: камвольный, московский, экстра, первый, второй, третий, четвертый и др.

Различаются между собой полушерстяные шевиоты прежде всего по содержанию шерсти — от 28% (шевиот шестой) до 70% (шевиот камвольный арт. 52), а также по ширине, весу и внешнему оформлению.

Бостон — чистошерстяная ткань саржевого переплетения вырабатывается как правило из крученой пряжи. Отдельные артикулы бостона носят специальные названия: серж, серч и др.

Коверкот — ткань саржевого переплетения из пряжи мулине повышенной плотности по основе, чистошерстяная и полушерстяная.

Брючные гребенные ткани характеризуются наличием продольных полосок различной ширины. Могут быть чистошерстяными и полушерстяными.

К тканям для пальто относятся ткани чистошерстяные (габардин, коверкот, волна) и полушерстяные (габардин, коверкот) повышенного веса.

Тонкосуконные ткани. В группу тонкосуконных тканей включают ткани, выработанные из суконной пряжи и имеющие начесный ворс или войлокообразный лицевой застил, которые полностью или частично скрывают рисунок переплетения. Основными типичными тканями этой группы являются сукна, трико, шевиоты и драпы.

Сукна— ткани полотняного (в отдельных случаях саржевого) переплетения с войлокообразным слоем, полностью скрывающим рисунок переплетения ткани. Сукна могут быть чистошерстяными и полушерстяными. К чистошерстяным сукнам относятся мундирное, кительное, фуражечное, брючное, кастор. Полушерстяные сукна в зависимости от состава смески, плотности и веса подразделяются на ряд артикулов, имеющих разнообразные названия: шароварное, шапочное, б/о второе, б/о десятое, б/о двадцатое и др.

Трико — ткани преимущественно саржевого переплетения с менее плотным войлокообразным лицевым слоем, лишь частично скрывающим рисунок переплетения. Трико могут быть чистошерстяные и полушерстяные. Особенно разнообразны полушерстяные трико, выпускаемые под разнообразными названиями: мулине, нева, брянское, харьковское, завидовское, весеннее.

Трико некоторых артикулов (новь, гофре, этуаль, пальтовое и др.) повышенного веса составляют особую подгруппу тканей для пальто. К этой же подгруппе относят сходные с трико чистошерстяные ткани под названием фуле.

Шевиоты — ткани саржевого переплетения с незначитель ной увалкой, обычно полушерстяные на хлопчатобумажной основе, гладкокрашеные или меланжевые. Как и трико, шевиоты носят различные названия (серпуховский, балтика, двина, Спартак, клинцовский, щелковский и др.).

Драпы, как правило, ткани сложного (двуслойного) переплетения, подвергающиеся сильной увалке и часто ворсованию, вследствие чего имеющие плотный застил, полностью скрывающий рисунок переплетения. Ассортимент драпов довольно разнообразен. К числу высококачественных чистошерстяных драпов относятся: драп велюр, драп ратин, драп депутатский, драп кастор, драп нева, драп дамский и др. К полушерстяным относятся: драп б/о серпуховский, сезонный, щелковский, север и др.

Одеяла тонкосуконные носят различные названия: жаккардовые, ноблес, тифтиковые и детские жаккардовые. Все эти одеяла полушерстяные с длинным густым ворсом. Одеяла жаккардовые окрашивают в яркие цвета, на поверхности такие одеяла имеют узоры, получаемые фасонной ворсовкой, концы одеял обшивают шелковой тесьмой. Одеяла ноблес вырабатывают на жаккардовских станках, применяя уток двух—трех цветов, благодаря чему на лицевой и изнаночной сторонах фон и узоры получаются разных цветов; края этих одеял обметывают хлопчатобумажной пряжей. Тифтиковые одеяла окрашивают в неяркие цвета, причем кайма по цвету отличается от самого одеяла. Детские одеяла изготовляются по типу одеял ноблес, но из шерсти другой смески.

Грубосуконные ткани. Грубосуконные ткани, как и тонкосуконные, вырабатывают из суконной пряжи. Такая пряжа получается из грубой шерсти и, как правило, в смеску добавляется шерсть утильная, угары и растительные волокна. Номера пряжи, идущей для выработки грубосуконных тканей, чаще всего низкие.

В эту группу входят ткани тех же названий, что и в группу тканей тонкосуконных (сукна, трико, шевиот, драп), и, кроме того, ворсованные ткани: бобрик и байка.

Бобрик характеризуется наличием короткого плотного стоячего ворса, который получают тщательным начесом и последующим закреплением его в вертикальном положении.

Байка — ткань с приглаженным лежачим ворсом, по качеству уступающая бобрику.

Одеяла грубосуконные, как и одеяла тонкосуконные, выпускаются под различными названиями: уральские, семипалатинские, волжские, украинские, сумские и др. Различаются они по содержанию шерсти, плотности, внешнему оформлению.

Платки. Платки подразделяют на три основные группы: суконные, гребенные (камвольные) и хлопчатобумажные.

Суконные платки вырабатывают чаще всего из шерсти комбинированной смески, в состав которой входит полугрубая шерсть, обраты и хлопок. Край суконных платков имеет естественную бахрому. Поверхность этих платков — с начесным ворсом или гладкая. По выработке различают суконные платки пестро-тканные и гладкокрашеные. В зависимости от размеров и характера выработки суконные платки носят разные названия: полюс, северянка, камчатка, клязьма, полярный, харьковский и др.

В группу суконных платков входят также пледы и шарфы. Плед—дорожное покрывало размером 200X140 см, с бахромой или без бахромы. Шарфы отличаются от платков меньшей шириной (23—31 см).

Гребенные (камвольные) платки, в свою очередь, подразделяются по ряду признаков: составу волокна и выработке, характеру отделки, обработке края.

По составу волокна и выработке различают гребенные платки чистошерстяные и полушерстяные.

По характеру отделки платки могут быть гладкокрашеными, набивными, пестротканными и вышитыми. Набивные платки, у которых грунт светлый (естественная окраска шерсти), называют кремовыми, а платки с набивным темным грунтом — грунтовыми.

По отделке края различают гребенные платки с бахромой и без бахромы, так называемые осыпка.

Платки хлопчатобумажные отличаются большим разнообразием. По отделке эти платки делят на гладкокрашеные, набивные, вышитые, пестротканные, меланжевые, а по обработке края — на платки с бахромой и осыпку.

В ассортимент шерстяных тканей включают, кроме того, платьевые и костюмные ткани из штапельной пряжи, выработанные по типу шерстяных тканей. К таким тканям относятся, в частности, шотландка платьевая и трико костюмное.

Ассортимент шелковых тканей и штучных изделий

По прейскуранту шелковые ткани и штучные изделия делят на следующие восемь групп: ткани из натурального шелка, ткани из натурального шелка с хлопчатобумажной пряжей, ткани из искусственного шелка, ткани из штапельного искусственного шелка, ткани из искусственного шелка с натуральным, ткани из искусственного шелка с хлопчатобумажной пряжей, ворсовые ткани, штучные изделия.

Каждая из указанных групп тканей (кроме штучных изделий), в свою очередь, делится на подгруппы, а затем на отдельные виды (наименования).

По характеру отделки различают шелковые ткани отбельные, гладкокрашеные, пестротканные и набивные. Ткани набивные (за исключением ворсовых) в зависимости от числа цветов краски в рисунке делят на ценностные группы, обозначаемые буквами. Так, ткани чистошелковые из натурального шелка, имеющие в рисунке до трех цветов, относят к группе А, до шести цветов — к группе Б и свыше шести цветов, а также с аэрографом — к группе В. Ткани набивные всех остальных групп с числом цветов краски в рисунке до трех относят к группе Г и свыше трех — к группе Д.

Ткани из натурального шелка . Эта группа объединяет довольно широкий ассортимент чистошелковых тканей различного назначения (платьевые, халатные, мебельные, галстучные) и подразделяется на пять подгрупп: креповые, полотняные, сатиновые, фасонные, технические ткани.

В подгруппу креповых тканей включают значительное число тканей, имеющих своеобразную, волнистую поверхность, которая образуется вследствие применения при выработке этих тканей уточной, а иногда и основной нити креповой (высокой) крутки.

Названия тканей этой подгруппы чаще всего сложные, как правило начинаются со слова «креп», например: креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин, креп-паризьен, креп-сатин, креп-гофре, креп-армюр и др. Различаются между собой эти ткани характером примененной пряжи, толщиной, плотностью. Так, например, креп-шифон имеет в основе и утке шелк креповой крутки, а крепдешин — только в утке. Креп-жоржет в отличие от креп-шифона изготовляется из шелка не двух-, а трех- и четырехнитного. Креп-сатин характеризуется плотностью и атласным переплетением.

Подгруппа полотняных тканей объединяет ряд тканей преимущественно полотняного переплетения, выработанных из пряденого шелка, а также из шелка простых круток. К числу таких тканей относятся полотно, туаль, фуляр, чесуча, туссор и др. Особенно распространено полотно, которое вырабатывают отбельным, пестротканным, гладкокрашеным и набивным. Туаль и фуляр сходны с полотном, но несколько мягче и обычно тоньше. Туссор — ткань из крученых нитей дубового шелкопряда.

В подгруппу сатиновых тканей включают шелковые ткани, главным образом атласного и саржевого переплетений: сатин платьевый, атлас, кашемир, диагональ костюмную и др.

В подгруппу фасонных тканей относят ткани преимущественно жаккардового переплетения, используемые для подкладки, халатов, обивки мебели, галстуков: дама монгольскую, индухун, кушаки монгольские, штоф. Между собой эти ткани отличаются главным образом характером ткацкого узора.

Подгруппа технических тканей объединяет несколько видов тканей специального назначения (полотно, газ-шифон, эксцельсиор, галстучная ткань).

Ткани из натурального шелка с хлопчатобумажной пряжей.

В эту группу включены ткани, у которых одна из систем нитей, обычно уток, — из хлопчатобумажной пряжи; ассортимент их сравнительно небольшой; он объединен в две подгруппы — гладьевые и фасонные ткани.

В подгруппу гладьевых тканей входят ткани атласного, саржевого, полотняного и мелкоузорчатого переплетений. Основными из них являются: атлас и либерти (атласного переплетения), саржа и сюра (саржевого переплетения), поплин (полотняного переплетения с репсовым эффектом), а также такие пестротканные ткани, используемые в основном в республиках Средней Азии, как пекен, бекасаб, шои-пахта.

Ткани фасонные вырабатываются обычно жаккардовым переплетением с различными узорами. К ним относятся: дама (с узорами по атласному полю), поплин фасонный (с узорами по репсовому полю), индухун и др.

Ткани из искусственного шелка. В этой группе объединены ткани, имеющие в основе и утке нити искусственного вискозного или ацетатного шелка. Очень разнообразный ассортимент этих тканей сгруппирован в четыре подгруппы: креповые, гладьевые, фасонные, специальные и технические ткани.

Ткани креповой подгруппы характеризуются наличием в основе и утке или только в утке (в отдельных случаях — только в основе) шелка высокой крутки. Ряд названий тканей этой подгруппы сходен с названиями креповых тканей из натурального шелка, например: креп-жоржет, крепдешин, креп-армюр, креп-сатин, файдешин. Наряду с этим имеется значительное число тканей, носящих и другие названия: креп-гранит, креп-кашемир, креп-клоке, креп-волна, креп-виктория, креп-марокен, жоржет-пике, жоржет-клоке, диагональ, панама, карамена, оттомане и др.

В подгруппу гладьевых тканей включены ткани, выработанные полотняным, саржевым и мелкоузорчатым переплетением из шелка более слабых круток. Ассортимент их менее разнообразен, чем тканей креповых. Наиболее распространенными тканями являются маркизет, полотно, шотландка, эпонж, пике. В эту подгруппу включен также ряд пестротканных (в полоску и клетку) восточных тканей с различными названиями: чепетоу, алача, кетаны, суасаны.

Подгруппа фасонных тканей объединяет сравнительно небольшое число тканей жаккардового переплетения, с различными ткацкими узорами. К их числу относятся: дудун (узоры по гарнитуровому полю), тавар (узоры по атласному полю), альпак (узоры по репсовому полю), дамассе и др.

В подгруппу специальных и технических тканей входят: эпонж галстучный, зонтичная ткань и шотландка с пропиткой.

Ткани из штапельного искусственного шелка. Ткани этой группы характеризуются тем, что у них для основы и утка, только для утка или только для основы используется штапельный шелк. Ассортимент их непрерывно расширяется. Различают четыре подгруппы тканей из штапельного шелка: креповые, полотняные, сатиновые и фасонные.

В подгруппу креповых тканей, как обычно, включены ткани из шелка повышенной крутки: креп первомайский и креп платьевый.

В подгруппу полотняных тканей входят такие ткани, как полотно, поплин, репс декоративный.

Подгруппа сатиновых тканей объединяет ткани атласного переплетения (атлас, сатин-дубль) и саржевого (саржа, кашемир).

В подгруппу фасонных тканей входит ткань тавар.

Ткани из искусственного шелка с натуральным. Особенность тканей этой группы состоит в том, что для их производства идет искусственный и натуральный шелк в различных комбинациях. Сгруппированы ткани из искусственного шелка с натуральным в четыре подгруппы: креповые, гладьевые, фасонные, специальные и технические.

В подгруппе креповых тканей, как обычно, объединены ткани, имеющие в основе и утке или только в утке шелк повышенной крутки. К таким тканям относятся крепдешин, креп-гофре, креп пестротканный, жоржет кружевной и др.

К подгруппе гладьевых тканей отнесены такие ткани, как полотно, эпонж, трикотин букле, атлас и др.

В подгруппу фасонных тканей включены ткани жаккардовые — дама и др.

К подгруппе специальных и технических тканей относятся: креп галстучный и галстучная ткань.

Ткани из искусственного шелка с хлопчатобумажной пряжей. Эта группа объединяет довольно разнообразный ассортимент тканей, у которых обычно для основы идут нити искусственного шелка, а для утка — хлопчатобумажная пряжа.

В отдельных случаях для выработки тканей из искусственного шелка с хлопчатобумажной пряжей применяется для основы пряжа комбинированная, а для утка — шелковая. Подгрупп в этой группе три: гладьевые, фасонные, специальные и технические ткани.

В подгруппу гладьевых тканей включены ткани преимущественно подкладочные и декоративные. К первым относятся такие ткани, как атлас, либерти, сатин-дубль (ткани атласного переплетения), саржа (саржевого переплетения), радоме (мелкоузорчатого переплетения), поплин (полотняного переплетения) и др. Декоративными являются такие ткани, как репс декоративный, ткань портьерная, репс портьерный и др.

Подгруппа фасонных тканей, как обычно, объединяет ткани жаккардового переплетения — дама, поплин фасонный, дудун и др.

К подгруппе специальных и технических тканей отнесена радиоткань, т. е. ткань для радиоприемников и громкоговорителей.

Ворсовые ткани. Ткани этой группы имеют на лицевой стороне ворс из натурального или искусственного шелка, полученный разрезанием части основных нитей. Основными ворсовыми тканями являются бархат и плюш. Бархат — ткань с коротким плотным ворсом из натурального или искусственного шелка. Плюш имеет более длинный ворс и может быть нескольких видов: гладкий, тисненый, фасонный, плюш-мех, плюш-котик и др.

Штучные шелковые изделия. К этой группе относятся различные штучные изделия из натурального или искусственного шелка: платки, покрывала, портьеры и др.

Артикулы на ткани

Артикулы на хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани обозначают порядковыми номерами, причем по каждой группе тканей оставлены свободные номера артикулов для новых тканей.

Артикулы шелковых тканей обозначают условным шифром, состоящим из четырех цифр. Первая цифра показывает группу тканей, вторая — подгруппу, третья и четвертая — порядковый номер ткани по прейскуранту. Так, например, артикул № 1101, относящийся к креп-шифону, показывает, что эта ткань первой группы (из натурального шелка), первой подгруппы (креповая ткань) и числится первым номером среди тканей этой подгруппы.

Сортировка тканей

По качеству хлопчатобумажные и льняные ткани в настоящее время делят на сорта: 1-й, 2-й и 3-й, а ткани шерстяные и шелковые — на сорта: 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Стандартами предусмотрен также сорт экстра.

Сортность тканей зависит от наличия на них пороков внешнего вида и отклонений от установленных технических показателей.

К порокам внешнего вида тканей относят пороки сырья, пряжи, ткачества и отделки. Пороками сырья являются: наличие мертвых, плохо окрашивающихся волокон, различные растительные примеси (остатки коробочек, костры и др.), узелки, жгутики и другие пороки волокна. К порокам пряжи относят: неравномерность толщины пряжи (переслежистость), шишковатость, замасленность и др. Основными пороками ткачества и отделки тканей являются: близна — обрыв одной—двух нитей основы; подплетина — обрыв трех и более нитей основы; недосека — разреженные полосы по утку, образовавшиеся вследствие слабого прибивания утка к опушке ткани; забоина — порок, противоположный недосеке; разный уток — поперечные полосы от неравномерного по толщине утка; петляние утка — петельки, образующиеся чаще всего при чрезмерно скрученной пряже; неровная окраска — светлые или темные полосы; щелчок — помарка краской в набивных тканях; засечка — отсутствие печатного рисунка вследствие складки, образовавшейся в ткани при печатании; растраф — несовпадение отдельных частей печатного рисунка.

Пороки внешнего вида, которые распространены по всему куску ткани (шишковатость, замасленность, мертвое волокно и др.), называют распространенными, а пороки, встречающиеся только на отдельных участках ткани, — местными.

Местные пороки грубые, мешающие использованию тканей или резко ухудшающие их внешний вид (дыры, подплетины, резко выраженные пятна и др.), должны вырезаться на производстве, причем число отрезов в куске ткани не должно превышать предельной нормы, а длина каждого отреза должна быть не ниже норм, установленных стандартом. Так, например, в хлопчатобумажных тканях число отрезов допускается не свыше четырех (в куске длиной более 43 м), причем длина отреза должна быть не менее 1,5 м для тканей шире 80 см, 2,5 м для тканей шириной 66—80 см и 3,0 м для тканей шириной до 65 см.

Указанные выше грубые пороки должны вырезаться и в торговых предприятиях, причем линии отреза от места расположения порока должны проходить на расстоянии не более 1 см. Вырезанные места отправляют поставщику, который обязан оплатить их в трехкратном (шелковые), четырехкратном (шерстяные) и десятикратном (хлопчатобумажные и льняные) размере.

К физико-механическим показателям тканей, предусмотренным ГОСТом, относятся ширина, плотность, вес 1 м 2 , прочность на разрыв, а для шерстяных тканей, кроме того, — содержание жира, усадка при мочке, количество целлюлозных волокон.

Проверка соответствия данной ткани этим нормам стандарта или техническим условиям, а также проверка прочности окраски ткани производится лабораторным путем.

Сортировка тканей производится по балловой системе, сущность которой состоит в том, что каждый порок (дефект), обнаруженный в куске ткани, оценивают определенным баллом. Размер балла зависит от характера порока (учитывается влияние этого порока на качество ткани), а также от того, на какой ткани

он обнаружен. Так, например, чем тоньше ткань, на которой обнаружен порок, тем большим баллом его оценивают. Баллами оценивают как пороки внешнего вида, так и отклонения от установленных технических показателей, причем из этих показателей принимается во внимание тот, который оценивается большим баллом.

Баллы по порокам внешнего вида и один из баллов (более высокий) по отклонениям от технических показателей складывают и по их сумме устанавливают сорт ткани. Для каждого сорта ткани стандартом установлено предельное число баллов. Так, например, по хлопчатобумажным тканям к 1-му сорту относят ткани с пороками, оцениваемыми не выше 10 баллов, ко 2-му — не выше 20 баллов и к 3-му — не выше 60 баллов.

Указанное предельное число баллов приходится на кусок условной, установленной стандартом, длины. Для хлопчатобумажных узких (до 80 см) тканей условной длиной куска является 40 м, для средних (до 99 см) — 30 м, для широких (более 99 см) — 24 м и для ворсовых — 20 м. Если фактическая длина куска сортируемой ткани больше или меньше условной, то сумма баллов по местным порокам внешнего вида соответственно пересчитывается. Баллы по распространенным порокам внешнего вида и по отклонениям от технических показателей не пересчитываются.

Складка, маркировка, упаковка и хранение тканей

Складка . Складкой называется оформление ткани в куски определенной формы. Виды складки тканей очень разнообразны; применение того или иного вида складки для различных тканей предусматривается специальными стандартами. Различают складку тканей штабами и в накатку. В первом случае окончательно отделанную ткань предварительно складывают с помощью специальных машин штабами длиной по 1 м или 0,75 м; полученные штабы загибают. Во втором случае ткань накатывают на -куски фанеры или картона.

Различают также складку одинарную и дублированную. Дублированная складка применяется для широких тканей и заключается в складывании тканей по длине вдвое (иногда вчетверо). Сложенные куски тканей для устойчивости сшивают или перевязывают.

Длина ткани в куске может быть различной; зависит она в первую очередь от ширины. Так, для хлопчатобумажных тканей длина куска составляет 20 (для ворсовых), 25 и 40 м, для льняных — 25, 30 и 35 м, для шерстяных — 30 и 45 м и для шелковых — 25 и 40 м. Кусок ткани может состоять из нескольких отрезков, минимальная длина которых зависит также от ширины тканей. Отрезки более короткие называются мерным либо весовым лоскутом.

Маркировка. Маркируют ткань клеймением, а также пришивкой или приклеиванием к куску ткани ярлыков. Клеймо должно содержать наименование фабрики и номер браковщика. Ставят клейма на концах каждого отреза, входящего в кусок, с изнанки ткани; клеймо должно легко смываться водой и не проходить на лицевую сторону ткани. Ярлыки содержат указание предприятия, выпустившего ткань, ее название, отделку, номер артикула, ширину, сортность, розничную цену, дату выпуска, номер браковщика, длину куска, количество отрезов.

Упаковка. Упаковывают ткани, мерный и весовой лоскут в кипы или ящики. В первом случае куски тканей в определенном ассортименте складывают в кипы, которые сначала закрывают со всех сторон бумагой, а затем паковочной тканью или рогожей. Кипу спрессовывают и обвязывают ленточной сталью или проволокой, края упаковочной ткани или рогожи прочно сшивают. В ящики, выложенные внутри бумагой, кладут чаще всего ткани шелковые, ворсовые хлопчатобумажные, махровые льняные и т. п. После того как крышку прибьют к ящику, его обтягивают проволокой.

Хранение. Складские помещения для хранения тканей должны быть чистыми, сухими, с равномерным рассеянным естественным или искусственным освещением. Относительная влажность воздуха в этих помещениях должна быть не выше 60—65,%.

Ткани при хранении на складе следует укладывать на деревянные прокладки, защищать от пыли, загрязнения и прямых солнечных лучей; перевозить ткани по складу нужно на особых тележках.

Большое внимание при хранении тканей должно быть уделено борьбе с молью и грызунами.