Бизнес-план обувной фабрики. Бизнес по пошиву обуви

Экономическую ситуацию в нашей стране трудно назвать стабильной, а уровень жизни большей части населения – достойным. Поэтому массовыми потребителями все больше внимания уделяется приобретению товаров отечественного производства, так как они в подавляющем большинстве случаев дешевле импортных. В первую очередь, это касается товаров первой необходимости, включая одежду и обувь. Соответственно, в современных реалиях открытие небольшой обувной фабрики в провинциальном российском городе может стать достаточно прибыльным бизнесом. О том, как открыть производство обуви с нуля самостоятельно, поговорим в рамках данного материала.

Этапы организации

На вопрос, что нужно сделать для открытия собственного обувного производства, начинающим предпринимателям ответит пошаговая инструкция, представленная ниже:

Если театр начинается с вешалки, то практически любой бизнес – с посещения ближайшего отделения ФНС, где производится его регистрация. В данном случае наиболее приемлема организационно-правовая форма ИП на «упрощенке». Необходимые документы оформляются относительно просто, поэтому подробно освещать этот вопрос мы не будем. Следует только отметить тот факт, что нужно максимально внимательно подойти к подбору необходимых кодов ОКВЭД.
Чтобы найти подходящее помещение для обувного цеха, придется приложить немало усилий. Оно должно быть площадью не менее 100 кв. метров, хорошо отапливаемым и с безупречным состоянием коммуникаций. Часть его следует выделить под склад готовой продукции и материалов, а на оставшейся площади разместить непосредственно производственную линию. В помещении цеха также нужно сделать ремонт и создать максимально комфортные условия работы для персонала.
Оборудование для обувного производства лучше всего приобретать у отечественных производителей, причем не обязательно новое – сойдет и подержанное, но в хорошем состоянии. На закупку оборудования рекомендуется взять опытного слесаря-наладчика, который сможет адекватно оценить состояние станков и вынести свой вердикт касательно целесообразности их покупки.
Что касается найма персонала на обувное производство, то главное – найти пару квалифицированных мастеров-сапожников и опытного слесаря по обслуживанию станков. От простых рабочих и грузчиков не потребуется специальных навыков, основные требования к ним – отсутствие вредных привычек и ответственность.
Грамотная маркетинговая политика обеспечит частному обувному цеху быстрый рост прибыли и уверенное развитие. Упор следует сделать на активный поиск каналов сбыта и налаживание тесных контактов с потенциальными оптовыми покупателями продукции. Естественно, разработка собственного сайта – также необходимое условие для создания презентабельного имиджа бизнеса в глазах клиентов.

Начинающему предпринимателю также стоит озаботиться созданием системы контроля качества продукции, чтобы минимизировать количество брака и уберечь репутацию своего бизнеса от появления на ней «темных пятен».

Преимущества и недостатки

В этом разделе статьи мы разберемся в том, чем же хороша данная бизнес-идея и в чем заключаются ее негативные стороны. Короче говоря, рассмотрим плюсы и минусы частной мини-фабрики по производству обуви. Для начала окинем взглядом положительные стороны этого бизнеса:

Пока еще низкий уровень конкуренции в данном сегменте рынке, особенно в провинциальных регионах.
Быстрая окупаемость стартовых вложений при условии быстрого налаживания контактов сбыта продукции.
Относительно низкая стоимость оборудования и простота его эксплуатации, что сводит к минимуму дополнительные расходы на его ремонт, обслуживание и возможную замену.
Возможность получения дополнительного финансирования от муниципальных властей, так как частная обувная фабрика является социально значимым бизнесом, который может внести свой вклад в формирование имиджа соответствующего региона или отдельного города.

Теперь о минусах:

Трудности, связанные с поиском квалифицированных мастеров обувного производства. Данная профессия не является распространенной и поэтому, чтобы найти хорошего специалиста, придется очень постараться.
Возможны перебои с поставками качественных материалов и комплектующих для изготовления обуви. Скорее всего, сырье придется закупать в отдаленных регионах, что сопряжено с дополнительными транспортными расходами.

В итоге

После того как предприниматель успешно определится, с чего начать бизнес, у него сразу возникает другой, не менее насущный вопрос – выгодно ли им заниматься. Собственное обувное производство – малый бизнес, который в условиях санкционной блокады и финансового кризиса легко может «выстрелить» и стать весьма прибыльным. Его рентабельность во многом будет зависеть от региона, где планируется организовать пошив обуви, и правильно подобранного ассортимента выпускаемых изделий. Крайне важно предварительно провести тщательный мониторинг потребностей населения и его материальной обеспеченности, а также постараться заинтересовать своей продукцией максимально большую целевую аудиторию.

Ассортимент выпускаемой обуви должен состоять из позиций, интересных людям разного социального статуса, возраста и материального положения. Только тогда предприниматель сможет заработать на этом деле неплохие деньги, чтобы впоследствии расширить производство и выйти на более перспективный рынок.

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

Технология производства обуви

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

Видео про раскрой:

Производство стельки

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Заготовочный участок

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

Видео про финишную стадию:

Необходимое оборудование

На сегодняшний день существует большое количество производителей разнообразного оборудования для производства обуви всех видов: резиновой, мужской, женской, ортопедической, детской, зимней, летней и т.п.

Для работы на сборочном участке нужен большой перечень оборудования:

сборочный конвейер;
машина для прибивки стелек;
машина для формирования нашивок на носок изделия и задников;
машина для затяжки и для увлажнения;
машина для взъерошивания, для отметки, для снятия обуви с колодок;
машина для разглаживания голенища, для полировки и чистки;
проходное сушило;
охладительный тоннель;
термоактиватор клеевых пленок;
пресс для приклеивания швов.

Видео про технологический процесс торговой марки ECCO:

Материалы для производства

Самым лучшим материалом для производства обуви — это натуральная кожа. Кожу для отечественного производства обуви предлагает российская фабрика «Роннон». Кроме этой фабрики в стране существует большое количество других производств занимающихся натуральной кожей. Закупки кожи исчисляются в тоннах. Стоимость кожи может быть разной и зависит от ее вида:

за м2 кожи крупного рогатого скота цена составляет 150-180 руб.;
за м2 замши — 50-150 руб.;
за м2 перфорированной кожи цена от 100 руб.

Упаковка

Упаковывается обувь в коробки, которые производятся на заказ, специальными фабриками, которые изготавливают упаковки с нанесением на нее названия фирмы или завода.

Организация бизнеса

Площадь

Требуемая площадь производства составляет примерно 7 тыс. кв. м., это с учетом разных цехов, помещений под склады и офиса. К производственному помещению должны быть проведены все коммуникации: электричество с учетом нагрузки от работы станков, водопровод и газопровод.

Сертификация

Обувь для взрослых сертифицируется по усмотрению производителя, а детская обувь обязательно проходит процесс сертификации. Взрослая обувь обязательно декларируется. Производимая обувь должна соответствовать необходимым ГОСТам и контролируется СЭС. Сертификаты соответствия и декларацию получает обувь без производственных повреждений, одинаковых размеров, и т.д.

Сбыт

Если товар будет высоко качества и презентабельного внешнего вида, то спрос будет хорошим, поэтому для его реализации можно заключить договора с крупными торговыми сетями.

Инвестиции

Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.

– очень распространенный бизнес. Это объясняется колоссальной популярностью товара, ведь он относится к товарам первой необходимости. Исходя из этого обувное производство стает все более рентабельным. Но окупить себя может только производство качественного товара. А для этого необходимо подобрать соответствующее оборудование для производства обуви.

Повысить рентабельность бизнеса можно за счет интересного дизайна обуви. И уже исходя из него, закупать необходимое оснащение.

Этапы производства

Технология производства обуви довольно сложная и требует разнообразное обувное оборудование. Но подбор техники зависит от направления производства.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

разработка модели;
деталировка шаблона, разборка на детали;
раскрой из подготовленного материала: простые повторяющиеся детали режутся специально сделанными резаками, сложные элементы выкраивают вручную; сюда же входит производство стелек;
нанесение разметки швов;
обжиг краев;
обработка выкроенных деталей: выравнивание, клеймение реквизитами, дублирование прокладкой, окраска;
сборка деталей: склеивание, сшивание, загибание краев, упрочнение;
приклеивание подошвы;
полировка готового изделия, декорирование, одевание шнурков.

Изготовление стелек:

прессование материала;
шлифовка краев;
проклеивание специальным клеем на резиновой основе;
повторное прессование.

Производители обуви в нашей стране предпочитают закупать стельки в заграничных поставщиков, а не изготавливать их самостоятельно.

Изготовление обуви Santoni

Процесс раскроя деталей

Для раскроя деталей используют специальные станки для производства обуви. Разное оборудование выполняет разные операции. Существуют вырубные гидравлические прессы, но всё более популярными становятся автоматические системы раскроя. Машинам необходимы специальные резаки (штампы), которые индивидуально изготавливаются под каждую модель обуви. Но такая система подходит только для больших оборотов производства. Для небольших партий лучше использовать ручные ножи в комплексе с раскройными плитами, столами, пробойниками и т.п.

К основному раскраиваемому оборудованию относят:

(например, можно купить машину CAMOGA 5200);
вырубочный пресс;
двоильная машина;
станок спускания края кожи и задников и разных деталей;

Оборудование для раскроя

Характеристика / Модель	SE 20 C	DAB 90	DAB 100
Производитель	Atom	OMAC	OMAC
Размер стола, мм	900 х 430	900 х 430	1 000 х 500
Размер ударника, мм	370 х 430	370 х 370	500 х 500
Мощность вырубки, тн/Кн	20	20	25
Вес (с маслом), кг.	615	640	840

Популярная автоматизированная машина SS 20 спускает края кожи и задники, а также производит выворотку кожи и прокатку задников. Имеет высокую производительность, а с помощью дополнительного оборудование может расширять свои функции.

Нужен пресс для тиснения (подойдет ручной пресс SM 9500, стоимостью около 110 000 руб.) и гильотина для мелкой кожи (модель SM992, стоимостью около 10 000 руб.).

Процесс формирования заготовок

Дальнейший этап производства состоит из оборудования разного функционального назначения. В основном на этих станках делают разные заготовки готовой обуви – стельки, каблуки, подошвы.

Необходимы:

машина для расщепления слоев кожи; самый популярный производитель – Camoga;
станок для выпускания краев кожи, лучше выбрать производителя Fortuna;
пресс, дублирующий дополнительный подкладочный материал, увеличивает срок носки обуви и повышает качество;
клеенамазочная машина, чтобы облегчать клеевые работы с тесьмой, подошвами;
станки, загибающие края материала и одновременно обрезающие лишнее;
оборудование, работающее с разной тесьмой, но необходимо только для некоторых моделей;
оборудование, формирующее союзки, делая их объемными;
пресс, что производит тиснение верхнего материала, с его помощью декорируют модели;
пресс для высечки кожи, используется в декоративных целях: делает рисунки и орнаменты;
машины для крепления обувных аксессуаров.

Пошивочный процесс

Требует наличия обувных промышленных швейных машин. Оборудование для пошива обуви должно исполнять разные функции. Для полноценного рабочего процесса понадобится 5 швейных машин:

Плоские: используют, чтобы собирать необъемные заготовки (марка Pfaff);
Колонковые: собирает объемные заготовки;
Типа «зигзаг»: прошивка подкладки;
Тяжелого класса: прошивка кантов, декоративных швов;
Ремонтные.

Швейная машинка MEC VAL CS 87 обеспечивает прошивку обуви постоянной длиной стежка с помощью двойной лапки. Облегчает прошивку каблучной части. Имеет электронное регулирование, пневматический подъем кронштейна, приспособление обрезки нитки, что снижает их расход.

Показатели:

Размеры: 110 х 63 х 140 мм;
Вес: 135 кг;
Мощность: 0,75 В;
Скорость: 800 стежков за минуту;
Длина стежка: 3 – 8 мм.

Сборочные операции

Обувное оборудование делится по основному назначению:

увлажнение части с пяткой, чтобы придать необходимую эластичность объекту (чтобы не было трещин или разрывов материала);
затяжка пятки: вклеивает задник в заготовку и затягивает, формируя всю пяточную часть;
обработка подкладки;
затяжка носка на колодку;
затяжка голенища;
отделка паром с помощью фена;
обжиг ниток феном;
заделка дефектов горячим паром;
увлажнение носка;
охлаждение в холодильной камере;
распыление клея;
околотка верхнего слоя основного материала;
проклейка заднего шва;
крепление стельки к колодке;
прикрепление каблука;
прессование подошвы.

Завершающие процессы производства

Не менее ответственными и сложными являются завершающие операции, после которых обувь идет на продажу.

Чтобы был приобрел товарный вид, необходимо следующее оборудование:

Полирующий аппарат – финишер: он оснащен вращающимся валом со специальными щетками. Для удобства использование возможна регулировка скорости. При использовании данного оборудования применяются разнообразные химические компоненты – кремы и краски;
Формирование голенища;
Камера окрашивания и нанесения водоотталкивающих компонентов;
Приклеивание подошвы.

Вот так происходит формование носочной части Giovi

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Титульный лист бизнес-плана. Резюме. Описание предприятия и его продукции. Оценка рынка сбыта. План производства. Организационный план. Юридический план предприятия. Оценка риска и страхование деятельности предприятия. Финансовый план предприятия.

курсовая работа , добавлен 21.05.2003

Составление бизнес-плана торгового предприятия "Норд". Организационно-правовая форма предприятия, анализ рынка отрасли, оценка конкурентов и ассортимент выпускаемой продукции. Маркетинговый, организационный и финансовый план. Потенциальные риски.

курсовая работа , добавлен 23.06.2010

Высокодоходные и конкурентоспособные проекты как объекты бизнес-планирования в свободных экономических отношениях. Разработка открытия нового магазина детской обуви предприятием ООО "Монэкс трейдинг". Назначение в экономике предприятия бизнес-плана.

дипломная работа , добавлен 28.09.2015

Состояние рынка кожаной обуви в Республике Беларусь, основные предприятия по ее производству. Классификация и характеристика ассортимента обуви. Анализ структуры торгового ассортимента женской кожаной обуви, реализуемой в торговом предприятии "Дружба".

курсовая работа , добавлен 19.04.2011

Мюсли "Будьте здоровы", описание продукта. Основные поставщики сырья. Анализ рынка сбыта. Основная стратегия маркетинга. Анализ плана производства. Календарный, организационный и финансовый план предприятия ОАО "Амалия". Оценка рисков предприятия.

бизнес-план , добавлен 13.05.2010

Основные задачи и ценность бизнес–планирования. Обязательные элементы бизнес–плана. Общая характеристика предприятия ОДО "FitoTea", отрасли, продукции. План маркетинговой деятельности. Организационный и финансовый план, финансово–экономические риски.

бизнес-план , добавлен 05.03.2010

Торгово-коммерческая характеристика ассортимента обуви магазина ООО "Стиль". Стандартизация и сертификация обуви. Маркировка обуви, штриховое кодирование, их расшифровка. Организация расчетов с покупателями. Заключительные операции, кассовый отчет.

курсовая работа , добавлен 18.12.2009

О защите ног от холода и повреждений люди задумались еще очень давно. Сегодняшние, уже привычные для нас ботинки прошли путь в несколько тысяч лет от простейших, сшитых кусочков кожи, сплетенных сандалий и вырезанных деревянных ботинок до изделий, состоящих из множества деталей и требующих для изготовления целых фабрик.

В чем-то современная обувь и ее далекие предки имеют много общего, только сегодня к сегодняшним экземплярам предъявляют повышенные требования: любой покупатель желает, чтобы обувь не только защищала стопы от повреждений и была удобной, но еще и отвечала последним веяниям моды и радовала глаз.

Рынок

На сегодняшний день эксперты отмечают высокую зависимость Российского рынка от зарубежного производителя и импорта. При этом постоянное повышение цен на обувь из-за границы привлекает внимание потребителя к отечественному производителю. Для предпринимателя, планирующего открытие собственной обувной фабрики, это, очевидно, большой плюс. Наряду с этими процессами, маркетологи видят рост рынка и обещают к 2013 году достижения докризисного уровня 2008 года.

Технологический процесс

Как и каждый ботинок, выходящий с конвейера, производственный процесс имеет множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс.

В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс.

Следующий цех заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания.

Следующий цех – пошивочный. Здесь, с помощью специальных машин, швеи сшивают кожаные детали для получения заготовок. После соединения деталей в заготовки вклеивают термопластичные вставки, благодаря которым форма ботинка дольше остается в первозданном виде. Эта вставки надеваются на металлическую ступню, разогретую до 150 градусов Цельсия, после чего, заготовку сразу же охлаждают при температуре в -20 градусов. Деформации заготовки на этом этапе так же препятствуют временные шнурки, вдеваемые в заготовку.

После всех основных операций по сшиванию заготовки, полученный полуфабрикат отправляется на обработку к так называемому «роботу-взъерошивателю». Эта машина подготавливает временную подошву для приклеивания настоящей резиновой подошвы, выравнивая и убирая пыль с поверхности.

На следующем этапе к заготовке приклеивают подошву, заранее «выпеченную» в специальной печи при температуре в 60 градусов. После этого с подошвы срезают ненужные остатки резины. После этого ботинок можно считать готовым. Его полируют овечьей шерстью, смазанной воском.

Заключительный этап создания ботинка – вдевание шнурков. Этот процесс производится вручную.

Оборудование

Сложность технологического процесса пошива обуви обуславливает необходимость большого числа специализированной техники.

На сегодняшний день на рынке существует достаточное количество различных производителей оборудования для производства обуви различных видов. Мы не будем заострять внимание на производителях, уделяя его роли каждой машины в производстве.

Раскройных цех

В раскройном цехе необходимыми являются два вырубочных пресса для получения необходимых деталей будущего ботинка. Один из них выполняет работу, связанную с деталями для верхней части обуви, другой – для нижней и многослойных настилов.

Производство стельки

Стельки для обуви производятся либо в отдельном цехе, либо, нередко, вообще закупаются отдельно. Если на вашем производстве вы планируете изготавливать стельки самостоятельно, вам потребуется следующее оборудование:

Пресс для формирования стельки
Машина для снятия фаски: эта машина отшлифовывает края стелек
Машина для намазки клеем полустельки
Гидравлический пресс для формирования теплой стельки (опционально)
Машина для спускания краев деталей низа обуви

Заготовочный участок

На этом участке действуют четыре машины:

Двоильно-ленточная машина: эта машина выравнивает детали верха, делая из толщину одинаковой.
Машина для клеймения реквизитов: с ее помощью каждая пара обуви получает свой идентификационный номер.
Машина для спускания краев деталей делает детали верхней части обуви более удобными для сшивания за счет утончения краев деталей.
Машина для дублирования деталей верха, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Как ясно из названия на этом участке осуществляется соединение подготовленных деталей в заготовку. Для этого процесса необходимы:

Пошивочный конвейер
Специальные швейные машины
Установка для намазки клеем (в случае, если какие-то детали будут склеиваться)
Машина для вставки подноска
Машина для загибки краев деталей
Машина для разглаживания заднего шва
Машина для формовки союзки (Кожаная нашивка на носок и подъём сапога, а также передняя часть заготовки обуви словарь Ожегова)

Сборочный участок

Сборочный конвейер

Машина для прибивки стельки
Машина для формирования и подформовки союзки
Машина для формирования задников
Машина для затяжки
Машина для увлажнения
Проходное сушило
Охладительный тоннель
Машина для обдува
Машина для взъерошивания
Машина для отметки
Термоактиватор клеевых пленок
Пресс для приклеивания швов
Машина для снятия обуви с колодок
Машина для разгладки голенища
Машина для полировки и чистки

Различные машина и модели машин представлены у производителей: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic ? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte и других. Все они имеют представительства в России.

Однако, доставка оборудования, как правило, производится строго под заказ. С этим связана недоступность ценовой политики производителей оборудования в широких источниках информации. Поэтому цену той или иной машины придется узнавать у поставщиков в ходе заказа или в качестве консультации.

Сырье

Основным материалом для изготовления качественной обуви является кожа. Натуральную кожу для обувного производства предлагает московская фабрика «Роннон». Кроме этого, существует множество кожевенных производств по всей стране. В их числе: Осташковский кожевенный завод (Тверская область), завод «Русская кожа» (Рязань), Смиловичский кожевенный завод и другие. Как правило, закупки исчисляются в тоннах. При этом самый распространенный минимальный заказ составляет 1 тонну, но есть фабрики, готовые на минимальные заказы от 300 килограмм. В зависимости от вида, стоимость кожи варьируется:

от 100-180 рублей за квадратный метр (кожа крупного рогатого скота)
от 50 – 150 рублей за квадратный метр (замша)
от 100 рублей за квадратный метр (перфорированная кожа)

Химические материалы для производства обуви предоставляет компания Титрус. Среди химических материалов: отделочные материалы: финишная отделка, жидкости, крема, масла, средства для обработки краев и швов, клеи, реактивы для подготовки поверхности для приклейки, жидкие полиуретаны для производства подошв, краски. Цены нужно уточнять у поставщиков.

Упаковка

Коробки для обуви производятся на специальных фабриках, занимающихся различными упаковками, готовых изготавливать упаковку специально для вас с указанием бренда или названия завода. Среди таких производителей в нашей стране: «Планета упаковки», «Антэк», «Iris Pack» и другие.

Организация производства

Фабрика необходимо должна располагать достаточными площадями для установки оборудования и удобной работы операторов. Требуемая площадь фабрики с учетом цехов, складских помещений и офисного отдела может составлять до 7 тысяч квадратных метров.Что касается операторов, далеко не все машины имеют автоматический режим, поэтому, рабочие станка потребуются почти на каждую машину. Для постоянного, беспрерывного производства понадобится такое количество операторов, которого будет достаточно для работы производства в две смены. В среднем, для работы на производстве потребуется около 250 человек.

К фабрике должны быть подведены все необходимые коммуникации: электричество, газо- и водопровод, телефонизацию. Необходимо учесть нагрузки, в частности электрическую нагрузку, которая, за счет работы станков может составлять до 50 кВт.

Сертификация

Сертификация обуви для взрослых является процессом добровольным, для детей – обязательным. Производимая обувь для взрослых подлежит обязательному декларированию. Обувь, предназначенная для носки, кроме спортивной, национальной и ортопедической должна соответствовать ряду ГОСТов. Получить сертификат соответствия и декларацию имеет возможность только обув без производственных повреждений, одинакового размера в парах, с правильно соединенными деталями и т.д. Вся обувь в Российской Федерации подлежит санитарно-эпидемиологическому контролю.

Сбыт

Как и во многих других случаях производства продуктов широкого потребления, наилучшим вариантом для реализации обуви будет заключение договоров с крупными российскими сетями типа Эколас, Терволина, Аты-баты и другими. Таких сетей сейчас достаточно много, главное, чтобы у вас был товар, достойный внимания потребителя.

Инвестиции

Согласно расчетам экспертов, вложения, требуемые для создания обувной фабрики с нуля, составляют около 180 млн. рублей. При этом с учетом внутренней нормы доходности в 48%, срок окупаемости составит до 4 лет.

Илькевич Дарья
- портал бизнес-планов и руководств